今年，為促進寶鋼股份廠區整體環境的改善，煉鐵廠刮起了新一輪的環保風，效果顯著：1至5月，煉鐵區域平均降塵量同比下降10.2；燒結脫硫綜合效率穩步提升，同比提高3.08個百分點，燒結二氧化硫排放總量創歷史新低。

今年4月，寶鋼組團前往太鋼、唐鋼、京唐鋼廠考察學習，兄弟鋼廠的整潔的環境讓考察團成員“震撼”。在鋼鐵企業，煉鐵工序是物質與能量流通最大的工序，約占企業整體能耗和污染排放的50%以上。因此，寶鋼股份對煉鐵廠提出新要求：三年建成國內綠化最好的煉鐵區域，五年內讓國內同行無法趕超，煉鐵環境行業領先。

由此，煉鐵廠開始實施區域綠化三年規劃，按照“集中規劃、專業設計、分步實施”的思路，結合大修改造，整體提升煉鐵綠化水準。上半年，煉鐵廠已實施常規綠化改造項目34項，預計新增、改造綠化面積2.1萬平方米。除了“常規動作”，煉鐵廠各區域也展開了大規模的“探綠”行動：三期料場特色果園和大型綠地、ON封閉料場銀杏櫻花大道、三高爐綠化整體升級、辦公樓周邊綠化改造……為將綠色發展理念根植于每一位員工的內心，煉鐵廠按照“區域都有責任人，人人都有責任區”的原則，建立“區域責任網格化”全覆蓋體制，進一步提高員工和管理者的環保意識。

為了促進全體員工轉變觀念、積極參與環保行動，煉鐵廠將每周的星期二確定為“環保行動日”，由管理者帶隊到現場開展環保行動1小時，帶動全員共同行動。此外，在生產組織上要求各崗位樹立“環保優于生產”的意識，當生產組織和環保發生矛盾時，生產讓步于環保，生產為環保創造條件。

減少污染，需要從源頭上把關。煉鐵廠計劃利用3至5年時間對原料場進行全封閉改造，實現煤進倉、礦進棚，配套皮帶機實施全封閉。在相同儲料能力條件下，料場封閉式存儲不僅場地利用率高，且最大限度地避免了污染源的擴散。自去年開建以來，封閉式料場正在穩步推進，今年第一個封閉料場ON/OS料場將實施完畢。為減少物料輸送過程的“塵土飛揚”，煉鐵廠規劃實施區域轉運站和皮帶機封閉，燒結R系統、煉焦D系統和原料B系統部分皮帶已實現了封閉運輸，去年底投產的四號燒結機配套的皮帶機已全部采取通廊式全封閉措施，目前煉鐵廠正在規劃對區域內近120千米的原料運輸皮帶實施全封閉改造。不久的將來，煉鐵廠將迎來嶄新面貌：用煤不見煤，用礦不見礦，運料不見料，皮帶機下面可品茶。

此外，煉鐵廠還策劃對燒結和煉焦工序實施系列大修改造規劃，通過改造整體提升煉鐵區域環保水平。2012年9月，四煉焦新7米焦爐已投產，2013年11月四燒結600平方米燒結機一次投產成功，目前，一煉焦大修和三燒結大修工程正在緊鑼密鼓地施工，新建設備在節能、環保、安全與資源綜合利用等方面的經濟技術指標都將達到國內同行業領先水平，步入世界先進行列。

日常管理的強化和跟進、全員環保意識的轉變和提升、節能環保新技術的研究和應用、大修改造方案的規劃和實施……煉鐵廠在環保創新上的一步步探路，讓“綠色基因”愈來愈深入生產鏈條。