今年，為促進(jìn)寶鋼股份廠區(qū)整體環(huán)境的改善，煉鐵廠刮起了新一輪的環(huán)保風(fēng)，效果顯著：1至5月，煉鐵區(qū)域平均降塵量同比下降10.2；燒結(jié)脫硫綜合效率穩(wěn)步提升，同比提高3.08個百分點(diǎn)，燒結(jié)二氧化硫排放總量創(chuàng)歷史新低。

今年4月，寶鋼組團(tuán)前往太鋼、唐鋼、京唐鋼廠考察學(xué)習(xí)，兄弟鋼廠的整潔的環(huán)境讓考察團(tuán)成員“震撼”。在鋼鐵企業(yè)，煉鐵工序是物質(zhì)與能量流通最大的工序，約占企業(yè)整體能耗和污染排放的50%以上。因此，寶鋼股份對煉鐵廠提出新要求：三年建成國內(nèi)綠化最好的煉鐵區(qū)域，五年內(nèi)讓國內(nèi)同行無法趕超，煉鐵環(huán)境行業(yè)領(lǐng)先。

由此，煉鐵廠開始實施區(qū)域綠化三年規(guī)劃，按照“集中規(guī)劃、專業(yè)設(shè)計、分步實施”的思路，結(jié)合大修改造，整體提升煉鐵綠化水準(zhǔn)。上半年，煉鐵廠已實施常規(guī)綠化改造項目34項，預(yù)計新增、改造綠化面積2.1萬平方米。除了“常規(guī)動作”，煉鐵廠各區(qū)域也展開了大規(guī)模的“探綠”行動：三期料場特色果園和大型綠地、ON封閉料場銀杏櫻花大道、三高爐綠化整體升級、辦公樓周邊綠化改造……為將綠色發(fā)展理念根植于每一位員工的內(nèi)心，煉鐵廠按照“區(qū)域都有責(zé)任人，人人都有責(zé)任區(qū)”的原則，建立“區(qū)域責(zé)任網(wǎng)格化”全覆蓋體制，進(jìn)一步提高員工和管理者的環(huán)保意識。

為了促進(jìn)全體員工轉(zhuǎn)變觀念、積極參與環(huán)保行動，煉鐵廠將每周的星期二確定為“環(huán)保行動日”，由管理者帶隊到現(xiàn)場開展環(huán)保行動1小時，帶動全員共同行動。此外，在生產(chǎn)組織上要求各崗位樹立“環(huán)保優(yōu)于生產(chǎn)”的意識，當(dāng)生產(chǎn)組織和環(huán)保發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)讓步于環(huán)保，生產(chǎn)為環(huán)保創(chuàng)造條件。

減少污染，需要從源頭上把關(guān)。煉鐵廠計劃利用3至5年時間對原料場進(jìn)行全封閉改造，實現(xiàn)煤進(jìn)倉、礦進(jìn)棚，配套皮帶機(jī)實施全封閉。在相同儲料能力條件下，料場封閉式存儲不僅場地利用率高，且最大限度地避免了污染源的擴(kuò)散。自去年開建以來，封閉式料場正在穩(wěn)步推進(jìn)，今年第一個封閉料場ON/OS料場將實施完畢。為減少物料輸送過程的“塵土飛揚(yáng)”，煉鐵廠規(guī)劃實施區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶機(jī)封閉，燒結(jié)R系統(tǒng)、煉焦D系統(tǒng)和原料B系統(tǒng)部分皮帶已實現(xiàn)了封閉運(yùn)輸，去年底投產(chǎn)的四號燒結(jié)機(jī)配套的皮帶機(jī)已全部采取通廊式全封閉措施，目前煉鐵廠正在規(guī)劃對區(qū)域內(nèi)近120千米的原料運(yùn)輸皮帶實施全封閉改造。不久的將來，煉鐵廠將迎來嶄新面貌：用煤不見煤，用礦不見礦，運(yùn)料不見料，皮帶機(jī)下面可品茶。

此外，煉鐵廠還策劃對燒結(jié)和煉焦工序?qū)嵤┫盗写笮薷脑煲?guī)劃，通過改造整體提升煉鐵區(qū)域環(huán)保水平。2012年9月，四煉焦新7米焦?fàn)t已投產(chǎn)，2013年11月四燒結(jié)600平方米燒結(jié)機(jī)一次投產(chǎn)成功，目前，一煉焦大修和三燒結(jié)大修工程正在緊鑼密鼓地施工，新建設(shè)備在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都將達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，步入世界先進(jìn)行列。

日常管理的強(qiáng)化和跟進(jìn)、全員環(huán)保意識的轉(zhuǎn)變和提升、節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的研究和應(yīng)用、大修改造方案的規(guī)劃和實施……煉鐵廠在環(huán)保創(chuàng)新上的一步步探路，讓“綠色基因”愈來愈深入生產(chǎn)鏈條。