進入8月份以來，河北鋼鐵集團衡水板業冷軋廠在前期降本增效活動的基礎上，利用“木桶效應”，采取全面預算管理和當量成本管理相結合的方法，實現降本增效近百萬元。
該廠在分析影響成本降低的因素和關鍵環節的基礎上，找出“木桶”的“短板”，以加大成本管控力度。具體來看，一方面，該廠根據各規格品種的工序單耗和綜合成本，科學安排生產；加快新產品試制經驗的總結和工藝完善，進一步提高高附加值新產品批量生產的能力，降低新產品試制成本。另一方面，該廠每天分析庫存品種結構和規格，向公司相關部門提供合理計劃安排建議；有針對性地加大降成本考核力度，細化成本考核指標，調動職工降成本的積極性。
與此同時，該廠在員工中開展“少出一噸廢品，多創一份效益”活動，進一步提高產品成材率，加強過程品質控制，落實工序質量缺陷責任追究機制；嚴格加強原料的驗收和把關，建立臺賬，對缺陷原料進行詳細的記錄，確保原料質量；組織技術人員和生產班組骨干成員成立課題攻關小組，進一步優化酸洗穿帶方法和重卷、拉矯切邊控制，減少帶鋼切頭尾和切邊帶來的損失。
該廠在分析影響成本降低的因素和關鍵環節的基礎上，找出“木桶”的“短板”，以加大成本管控力度。具體來看，一方面，該廠根據各規格品種的工序單耗和綜合成本，科學安排生產；加快新產品試制經驗的總結和工藝完善，進一步提高高附加值新產品批量生產的能力，降低新產品試制成本。另一方面，該廠每天分析庫存品種結構和規格，向公司相關部門提供合理計劃安排建議；有針對性地加大降成本考核力度，細化成本考核指標，調動職工降成本的積極性。
與此同時，該廠在員工中開展“少出一噸廢品，多創一份效益”活動，進一步提高產品成材率，加強過程品質控制，落實工序質量缺陷責任追究機制；嚴格加強原料的驗收和把關，建立臺賬，對缺陷原料進行詳細的記錄，確保原料質量；組織技術人員和生產班組骨干成員成立課題攻關小組，進一步優化酸洗穿帶方法和重卷、拉矯切邊控制，減少帶鋼切頭尾和切邊帶來的損失。