河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部全員全方位推進產線對標，以調整成本結構為中心，瞄準制約指標改善的瓶頸，逐項制訂攻關方案和改進措施，促進指標明顯改善。8月份與一季度相比，該部噸鐵燃料比降低5公斤、煤比提高7公斤、焦比降低12公斤，噸鐵鐵燃成本降低8元。
該部從優化高爐焦炭結構入手，適當提高高性價比干焦比例，重新分配4座高爐焦炭配吃方案。焦炭結構調整后，每座高爐焦炭品種由原來的3至4種降至2種，最大限度保證焦炭結構及質量的穩定性。
為改善2000級立方米高爐指標水平，該部動態調整高爐爐料結構，將5號、7號高爐生礦配比中的南非礦改為性價比較高的澳礦。由于澳礦價格便宜，有害元素少，利于高爐提煤降焦，該方案實施后實現了既降成本又保順行的雙贏目標。同時，該部利用5號高爐休風機會，對即將進入爐役后期的多處損壞的冷卻壁進行穿管、灌漿等修復治理，恢復了爐型均勻性，為高爐送風后強化生產創造了條件。目前，5號、7號高爐噸鐵燃料比較一季度平均降低12公斤、煤比提高28公斤、焦比降低35公斤。
該部強化延伸管理。高爐工長與技術人員每天深入焦化主控室、晾焦臺，監督配煤結構及工藝流程是否合理，發現問題及時協調解決。8月份以來，焦炭含水率由10%降低到4%，亂箋率由50%降到5%，有效改善了焦炭質量。同時，該部還將管理觸角延伸到料場，查看配料均勻性，嚴格控制誤差范圍，為高爐改善指標提供均勻穩定的爐料。
此外，該部進一步優化4座高爐裝料制度，采用焦炭中心邊緣平鋪方式，控制邊緣氣流，匹配上下部調劑參數，有力促進了4座高爐指標改善。