三燒車間負責兩臺360m2燒結機的生產組織，為降低生產運行成本，車間QC攻關小組根據燒結固體燃料消耗占燒結工序能耗的80%左右、燒結固體燃料消耗指標直接影響噸礦成本的實際，把降低兩臺燒結機固體燃料單耗作為攻關課題。隨后，QC小組對能耗現狀進行調查分析，制定降耗措施與攻關目標。發現影響燒結機固體燃耗主要原因是：燒結料層薄、燒結料最佳水分值不合適、混合料溫度低。針對問題，小組成員充分運用QC方法，一切用數據說話，結合圖表工具綜合分析。在找到問題之后，QC小組對癥下藥：降低燃料配比節省燃耗；根據原燃料條件，控制燃料粒級，確保破碎粒度均勻、穩定；穩定燃料質量，實現無煙煤、焦粉分倉堆放使用，杜絕混倉造成燃料質量波動；實施厚料層燒結、改善混料崗位操作，改善燒結料層透氣性；加強操作，充分利用蒸汽，提高混合料料溫，提高點火溫度，減少返礦率，提高產量等等，由此燒結機降耗效果顯著，燒結機固體燃料單耗由原來的60.18kg/t降低到現在的57.85kg/t，達到QC預定目標，實現經濟效益700余萬元。