日前，河北鋼鐵集團邯鋼新區(qū)能源中心高爐鼓風(fēng)機空氣過濾系統(tǒng)改造完成，解決了高爐鼓風(fēng)機因空氣含塵量大，造成高爐鼓風(fēng)機空氣過濾器阻塞，吸入壓差升高，造成風(fēng)機喘振的技術(shù)難題。在保證鼓風(fēng)機安全運行的同時，年可節(jié)約用電432萬度。

該中心鼓風(fēng)機站有AV90—15鼓風(fēng)機三臺，擔(dān)負著為邯鋼新區(qū)煉鐵廠2座高爐冶煉供風(fēng)的任務(wù)。由于空氣中含塵量大，常造成高爐鼓風(fēng)機空氣過濾器阻塞，吸入壓差升高到報警值1200kpa，不僅威脅高爐安全生產(chǎn)，還造成風(fēng)機耗電量升高500kw/h。

為了保證高爐穩(wěn)定安全生產(chǎn)，需要對鼓風(fēng)機空氣過濾器濾芯全部更換。而更換濾芯不僅費需用180萬元，而且時間長，影響生產(chǎn)。針對此問題，該廠組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)。新增了一路空氣過濾器反吹管道，提高了風(fēng)機反吹壓力，達到清潔濾芯的目的;同時，從高爐鼓風(fēng)機出口引出一路DN150的熱風(fēng)管道，利用210℃的熱風(fēng)對吸風(fēng)室加熱，提高吸風(fēng)室空氣溫度，降低空氣濕度，使吸入口壓差至正常值700kpa。

通過改造，不僅解決了鼓風(fēng)機的安全運行難題，每年還延長濾芯使用期3個月，年可節(jié)電432萬度。