截至目前，該廠主線非計劃品率降至0.47%，合格率達到100%

在質量月活動中，河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠緊緊圍繞質量課題，深入推行"零缺陷"質量管理理念，大力實施技術攻關，取得顯著成效。截至目前，該廠主線非計劃品率降至0.47%，合格率達到100%；麻點麻面質量缺陷率降至0.05%，完成了公司降至0.25%以下目標；酸洗浪板降級率降至1.60%，完成低于2.50%的攻關目標。

該廠繼續推行"零缺陷"管理理念，借助SPC統計工具過程監控，實現產品質量穩定。在生產新品種時，加熱爐工序通過適時的溫控調整，減少板坯出爐溫度波動；軋鋼工序以高溫大壓下為工藝指導思想，通過適當提高前幾架軋機的壓下率，有效提高帶鋼力學性能。并且要求各工序建立關鍵工藝控制點的檢查記錄，通過統計匯總，及時發現異常變化趨勢，提前采取處置措施，減少生產過程的異常波動，不斷提升實物質量。

為降低麻點麻面質量缺陷，該廠重點檢查產品工藝參數設定、各種工藝保障措施執行、關鍵過程控制點監控等環節。針對生產容易出現麻點、麻面的鋼種時，重點檢查了影響產品表面性能的軋輥、冷卻水等設備，保證了表面質量的穩定。針對不同用途的品種，該廠精軋操作人員不斷優化負荷分配，提高軋輥軋質量。利用檢修時間和澆次間隔，徹底清理軋機冷卻水噴嘴，并按照最初設計圖紙要求，重新安裝噴嘴，以保證軋輥的充分冷卻，不斷提高產品質量。

為降低酸洗浪板質量缺陷，該廠根據薄規格原料卷板型較差，尤其是厚度2.03毫米以下備料卷，帶中浪比較嚴重的實際情況，該攻關小組及時落實了預防措施。在生產過程中，對于薄規格頭尾板形差且平整效果不好的帶鋼，要求必須切小卷。每套輥平整量不超過150噸，且總平整量不超過1000噸。帶鋼規格小于等于2.03毫米汽車結構鋼，要安排在軋輥前期優先生產，平整力在技術規程要求基礎上增加20噸。如果平整后發現板形不良時，必須再平整一遍，確保消除產品質量缺陷。