今年初以來，華菱漣鋼210轉爐廠提升員工操作水平，加強鋼包管理，控制出鋼溫度，使連鑄典型拉速率不斷提高，已連續兩年達到96%以上，而且9月上半月穩定控制在98.81%。

典型拉速是一個鋼種在特定斷面和溫度條件下的標準拉速，提高典型拉速率可實現鑄機產能和鑄坯質量的最優化。210轉爐廠因設計上連鑄產能大于轉爐，存在爐機不匹配的問題，后續工序難以滿足連鑄典型拉速的節奏。為此，該廠通過確定連鑄典型拉速倒推各工序作業時間，優化生產組織計劃，制定不同品種規格相匹配的節奏時間表，優化煉鋼一鍵自動煉鋼模型和RH控制模型，縮短轉爐冶煉和RH處理時間，轉爐碳、溫雙命中率達到90%以上，精煉窄成分、窄溫度合格率提高到95%，實現了轉爐—精煉—連鑄工序協調、物流和能量流高效暢通、節奏可控。

提高典型拉速率的前提是鋼水溫度的穩定。該廠全面推行標準化作業，提升員工操作水平，同時加強鋼包、中間包管理，根據鋼包狀況確定出鋼溫度，確保溫度可控。目前，過熱度影響連鑄拉速由2012年的60次/月降到今年的4次/月。該廠落實全程保護澆鑄，中間包增氮平均控制在0.5ppm以內的合格率達90%以上，因塞棒上升影響連鑄拉速控制在3次/月。該廠還抓好保護渣材料和工藝操作上的優化，改善連鑄水質，合理調節結晶器水流量等，防止液面波動影響拉速，通過全系統的穩定運行為提高典型拉速率創造條件。