今年以來，攀鋼釩煉鐵廠千方百計冶煉“經濟鐵”，針對釩鈦磁鐵礦冶煉瓶頸開展攻關，實現了燒結返礦率持續降低。1至9月份降至25.84%，較去年平均水平降低了3.62個百分點，僅此減少二次加工成本就達4800余萬元。
燒結返礦率是燒結礦篩分后返回燒結機，再次參加燒結過程的量占整個燒結礦產量的比例。每噸燒結返礦會增加二次加工成本130元。由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點，攀鋼釩煉鐵廠燒結返礦率一直高于同行業平均水平，成為制約生鐵成本降低的一個瓶頸。
今年，煉鐵廠成立了降低燒結返礦率攻關隊，全面調查和分析影響返礦率較高的現狀和原因，實施了一系列措施。強力抓好混勻操作，根據原燃料變化及時調整配比；分批次在各作業區推廣使用改進型篩網和篩板，以降低燒結自產返礦用量；推廣燒結蒸汽霧化加濕、燒結機鋪底料等技術，不斷改善燒結礦質量；開展新的密封技術研究，為燒結機“厚鋪、慢轉、小水、低碳”操作提供設備保障；優化過篩時間，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平；加大小粒級燒結礦使用量，開展一期高爐增加小粒級燒結礦技術攻關。
目前，該廠每天小粒級燒結礦用量保持在1700噸左右，由此每月可降低生產成本600余萬元。
燒結返礦率是燒結礦篩分后返回燒結機，再次參加燒結過程的量占整個燒結礦產量的比例。每噸燒結返礦會增加二次加工成本130元。由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點，攀鋼釩煉鐵廠燒結返礦率一直高于同行業平均水平，成為制約生鐵成本降低的一個瓶頸。
今年，煉鐵廠成立了降低燒結返礦率攻關隊，全面調查和分析影響返礦率較高的現狀和原因，實施了一系列措施。強力抓好混勻操作，根據原燃料變化及時調整配比；分批次在各作業區推廣使用改進型篩網和篩板，以降低燒結自產返礦用量；推廣燒結蒸汽霧化加濕、燒結機鋪底料等技術，不斷改善燒結礦質量；開展新的密封技術研究，為燒結機“厚鋪、慢轉、小水、低碳”操作提供設備保障；優化過篩時間，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平；加大小粒級燒結礦使用量，開展一期高爐增加小粒級燒結礦技術攻關。
目前，該廠每天小粒級燒結礦用量保持在1700噸左右，由此每月可降低生產成本600余萬元。