9月份，該廠通過強化生產(chǎn)過程控制、優(yōu)化機組生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定設(shè)備運行等措施，促進產(chǎn)品綜合成材率連續(xù)9月刷新歷史記錄，達到92.91%。
該廠按照“快節(jié)奏、高質(zhì)量、低成本”的方針，優(yōu)化生產(chǎn)組織，確保各機組均衡、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)。酸軋機組加強原料帶鋼表面質(zhì)量監(jiān)控，減少原料缺陷對生產(chǎn)的影響，合理控制工藝參數(shù)、焊接參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量，避免高速斷帶。優(yōu)化酸洗工藝，降低酸洗機組切邊余料，提高酸洗工序的成材率。開展軋機入口CPC控制精度攻關(guān)，精細控制頭尾厚度超差，減少因鋼卷表面缺陷造成不合格。優(yōu)化罩式爐裝爐工藝，調(diào)整好兩罩匹配使用，減少待罩，縮短裝出爐時間。做好平整、精整、新重卷機組均衡生產(chǎn)，降低鋼卷在平整庫區(qū)停留時間，減少普冷卷表面銹蝕風(fēng)險。優(yōu)化拉矯、焊接參數(shù)控制，有效地改善板形，提高成材率。優(yōu)化鍍鋅退火爐工藝，根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格合理調(diào)整參數(shù)。根據(jù)用戶需求精準(zhǔn)控制鍍層，精心檢測每一個鍍鋅卷鍍層，在降低鋅液消耗的同時，確保鋅層厚度，提高鍍鋅終端成材率。