9月份，該廠通過強化生產過程控制、優化機組生產工藝和穩定設備運行等措施，促進產品綜合成材率連續9月刷新歷史記錄，達到92.91%。
該廠按照“快節奏、高質量、低成本”的方針，優化生產組織，確保各機組均衡、穩定、高效生產。酸軋機組加強原料帶鋼表面質量監控，減少原料缺陷對生產的影響，合理控制工藝參數、焊接參數，保證焊縫質量，避免高速斷帶。優化酸洗工藝，降低酸洗機組切邊余料，提高酸洗工序的成材率。開展軋機入口CPC控制精度攻關，精細控制頭尾厚度超差，減少因鋼卷表面缺陷造成不合格。優化罩式爐裝爐工藝，調整好兩罩匹配使用，減少待罩，縮短裝出爐時間。做好平整、精整、新重卷機組均衡生產，降低鋼卷在平整庫區停留時間，減少普冷卷表面銹蝕風險。優化拉矯、焊接參數控制，有效地改善板形，提高成材率。優化鍍鋅退火爐工藝，根據產品品種、規格合理調整參數。根據用戶需求精準控制鍍層，精心檢測每一個鍍鋅卷鍍層，在降低鋅液消耗的同時，確保鋅層厚度，提高鍍鋅終端成材率。