張鋼軋鋼廠緊緊圍繞降成本工作，從細微處做起，通過“微創新”、“微調整”、“微改造”，實現對全流程的覆蓋，“淘寶”戰果不斷涌現。

“微調整”提質增效。“鈴……鈴……鈴！”隨著出鋼信號的拉響，一根根火紅的鋼坯緩緩喂入軋機，經過粗軋、中軋、精軋，送入冷床。作為公司高端產品的“孵化器”，軋鋼廠棒線圍繞提高產品質量和創效能力，創新成果層出不斷。為消除線差不均勻帶來短尺“頑疾”，技術人員對4#、5#活套進行微調“手術”，調整活套輥行程和自由輥高度，改善軋制過程中的張力，穩定了產品負差率，避免了亂床，成材率提高0.5%，線差的穩定性和短尺得到明顯改善。該創新已成功在生產中應用，年可創效700萬元。

“微創新”節能降耗。“我們要自我加壓，通過力所能及的小創造，花最少的錢將事情辦好，使成本消耗降下來！”這是日前軋鋼高線生產準備作業中心騰聿慶在班前會上講到。為進一步降低成本消耗，該作業中心對他們最親密的“伙伴”軋機，進行了全身“體檢”。通過細致診斷和研究，對原機架銅螺母制動銷打齒，導致堆鋼和質量不穩定“癥結”有了新的思考。對該機架銅螺母制動銷嚙合方式進行創新改造，變為紋釘連接，增加穩定度，實現機架銅螺母循環使用，同時，該項目可提高裝配軋機效率20%。

“微改造”變廢為寶。“能修堅決不舍棄”。在高線維修作業中心，筆者看到一名維修人員正在“縫補”加熱爐出爐輥道，讓它們再次煥發新生命。像利用廢舊、淘汰備品備件在“他”處逢生的“案例”并不鮮見。該作業中心經理彭春明說：“淘汰的備品備件我們舍不得扔，通過改造，還原以前應有的功效重新‘上線’，既省了錢，同時還使廢物得到利用，一舉多得！”今年1—9月份，軋鋼廠共修舊利廢537臺（套），經濟價值47.2萬元。