10月10日，武鋼條材總廠大型分廠首次生產(chǎn)的Φ17mm最大規(guī)格線材一次性試軋成功。這不僅在市場上填補(bǔ)了武鋼大規(guī)格線材產(chǎn)品的一個(gè)空白，同時(shí)對(duì)于進(jìn)一步優(yōu)化武鋼線材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)制造成本，開拓彈簧鋼、軸承鋼、合金冷鐓鋼等高端線材的新市場，提升武鋼線材的品牌競爭力等具有積極意義。

隨著線材下游行業(yè)技術(shù)、裝備等方面的快速發(fā)展，對(duì)大規(guī)格的線材需求也越來越大。目前，市場上對(duì)大規(guī)格線材需求較多的大部分為高等級(jí)彈簧用鋼、軸承用鋼和汽車緊固件用冷鐓鋼等品種鋼，具有較大的產(chǎn)品附加值。

為確保此次大規(guī)格線材試軋的順利進(jìn)行，該廠精心部署，充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在軋制前多次召開工藝、設(shè)備等專題準(zhǔn)備會(huì)，對(duì)各項(xiàng)問題認(rèn)真清理和整改。認(rèn)真核算備輥、孔型，清理配件、插件，協(xié)調(diào)前后工序，測算速度、張力。組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，克服了產(chǎn)品規(guī)格大帶來的軋制速度慢、溫度控制波動(dòng)大、成圈性不好、線卷吐絲易阻、張力控制對(duì)環(huán)型影響大難于收集成卷等諸多困難，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)控制程序、改進(jìn)生產(chǎn)工具、調(diào)整軋制控制參數(shù)等措施解決了多個(gè)難題。

軋制后，該廠及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)軋制情況進(jìn)行分析總結(jié)，不僅對(duì)過程中的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真記錄，還采取先進(jìn)的數(shù)據(jù)管理工具進(jìn)行分析，以找出相應(yīng)的規(guī)律，并對(duì)后期的軋制方案形成了具體指導(dǎo)意見。經(jīng)檢測，試制的該規(guī)格鋼種的組織、力學(xué)性能等指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，且表面質(zhì)量和尺寸良好。