公司首批精益車間評審驗收已經結束，包括煉鋼廠制鋼三部在內的6個車間經過層層審核脫穎而出，獲得公司首批精益車間命名。走進首批精益車間可以看到，歷經10個月的推進，精益車間創建活動已經延伸至基層，并且在生產的最前沿開花結果。
現場精益：改善環境促生產
現場精益是精益車間創建活動的主要內容之一。隨著創建活動的深入開展，精益思想的種子播撒在包鋼廠區的每一個角落，生產環境的改善更是顯而易見。
廠房里居然設有“辦公席”？初來運輸部機修車間的人總會發出這樣的疑問。一套桌椅、幾個文件夾，還有一塊“濃縮”看板，構成了廠房里的“辦公席”。在這里，崗位人員可以隨時了解作業流程、設備維護、環境清掃等情況。在這個車間，與生產息息相關的點巡檢路線、設備保有量等信息也被搬上了管理看板。
“這回方便多了，省了不少時間。”給水廠三車間職工對澄清池加藥間內增設的行走平臺贊不絕口。該車間在精益車間創建活動中，運用工業工程方法提出了30余條改善項目，“澄清池加藥間增設行走平臺”就是其中之一。在不斷發現問題、解決問題中，這個車間的現場環境得到了持續改善。
生產現場保持清潔、清爽，物品按照要求定置管理，目視化、看板化程度不斷提高，杜絕現場安全隱患……環境的改善是精益車間創建活動啟動以來職工眼中最直觀的變化。活動在為職工營造舒適、安全工作環境的同時，也讓操作更加便捷。
設備精益：穩定運行提效率
近年來，公司裝備水平不斷提升。如何充分發揮設備優勢，成為擺在包鋼人面前的一大難題。精益管理項目為我們找到了破解難題的答案，那就是實現設備精益，從而達到穩定運行、提高效率的目的。精益車間創建活動將設備精益落到了實處。活動中，各車間通過識別關鍵設備及其受控點，明晰點檢及潤滑標準，確定維護標準并執行，保障設備處于穩定的運行狀態。
為什么丟輥？為什么鉗頭鉤不住輥？為什么鉗頭不能調得低些……薄板廠冷軋部在精益車間創建活動中，成立功能改善團隊。他們針對設備問題不斷發問，并利用精益管理工具逐一解決問題，通過改善設備功能，降低設備事故率。
遠在草原深處的巴潤礦業分公司選礦部也迎來了精益之風。圓錐破碎機故障率由20.48‰降低至14.97‰，3段磨機作業產率由12.76%提升至44.65%，1段磨機排廢球時事故發生概率顯著降低……選礦部建立設備檔案，記錄設備數據并實現共享；使用潤滑“五定”卡，規定設備潤滑標準、周期、責任人等；完善設備日運行記錄，實現運行狀態全程跟蹤與記錄……通過掌控設備狀態，減少故障，提高設備綜合效率。
品質精益：以質量提升競爭力
行業寒冬中，鋼鐵企業生存發展舉步維艱。包鋼如何提升競爭力，在鋼鐵市場中占得一席之地？質量是重中之重。精益車間創建活動中，各車間識別產品質量的關鍵過程并實施控制措施，確保過程有效性；完善工藝標準和作業標準，提高標準作業的精準度；制定質量改進計劃，開展有針對性的質量攻關和改善活動，不斷提高的產品質量成為提升企業核心競爭力的強大動力。
無縫廠“159”作業區熱軋區職工認識到產品質量與行業先進水平之間的差距，將“過程無差錯、產品零缺陷”作為精益車間創建活動的主題，打出設備保障、質量數據分析、過程信息傳遞、標準作業、自主改善、管理機制創新的“組合拳”，利用精益的方法追求質量“無缺陷”。目前，熱軋部一級品率穩定在97%以上，較去年年底提升了1個百分點。
煉鋼廠制鋼三部負責為軌梁廠、特鋼分公司、長材廠提供原料鋼坯。“一部對三廠”的特殊格局讓制鋼三部產品質量的把握更有難度。制鋼三部建立了用戶評價體系，確定針對鋼軌、特鋼、線棒材產品的6個大項和16個小項的評價內容。把產品質量的評判權交給用戶，這是制鋼三部創建活動中的“大動作”。加強與用戶溝通，根據用戶反饋，成立攻關組，采取措施……服務質量和產品質量的雙提升讓制鋼三部贏得了用戶的滿意。(高愛云 郭偉偉)
記者手記：精益車間創建活動是公司精益管理項目推進過程中最基礎、最直接、最有效的方式。活動中，各車間完善管理制度、實施改善項目，取得了成果。表面看來，這些成果也許并不起眼，無非是延長了設備壽命，縮短了操作時間，降低了生產成本之類。而實際上，正是這些源于車間乃至班組的點滴成果匯聚在一起，才為公司提升管理水平、促進轉型升級構筑了堅強基石。