近日，泰鋼不銹鋼煉鋼廠對煉鋼用中頻爐進行了改造，攻關效果明顯。

自投入生產以來，煉鋼用中頻爐爐齡的提高一直是該廠攻關的重要課題。中頻爐的感應線圈是整個爐子的核心部分，主要起到加熱熔化合金的作用；坩堝在中頻爐中起到固定爐襯的作用。感應線圈在冶煉過程中振動大，固定感應線圈的螺栓容易脫落，導致銅管之間產生打火，引起銅管漏水，只能通過停爐修補爐襯來保證繼續生產。去年10月~今年1月份，感應圈銅管打火漏水事故發生6起，導致爐襯無法使用。每套爐襯約12萬元，造成極大的浪費。

攻關人員發現，如果把感應線圈固定住就能避免事故的發生。于是，他們在線圈上涂一層高溫絕緣漆，在感應線圈空隙和上下附圈之間增設絕緣板，并且增設了冷卻水系統排氣閥，使線圈在通電過程中產生的氣阻能及時排出，3月份至今無線圈打火漏水事故發生。同時他們發現，坩堝的直徑大小也是影響爐襯的主要因素。原使用直徑為1500mm的自耗式坩堝，在生產過程中須要進行二次修補，造成電耗高、熔煉周期長。他們經過計算后，改用1450mm的自耗式坩堝，不僅避免了二次修補，而且隨著爐襯變薄熔煉周期相應縮短，降低了電耗，減少了爐體振動。電耗由原來的828kWh/t降低到657kWh/t；爐齡和原先相比提高了30爐，最多可以提高41爐。