首鋼冷軋公司作為一家生產高端冷軋板材的生產企業，不斷強化生產現場管控，實現生產穩定順行。重點關注產線的生產運行及指標變化情況，做到整體可控、動態管理。同時，不斷加強質量管理，以實現降低各類帶出品的目標。
帶出品即生產定單產品時，由于工藝、技術、設備、生產組織管理等原因被迫帶出的不能滿足定單要求的產品。帶出品的產生降低了產品成材率及合同兌現率，增加了軋制成本和產品庫存，而且還占用生產流動資金，影響企業經營生產正常秩序。為此，各鋼鐵板材生產企業都在采取有效措施，最大限度控制、降低、減少帶出品。
冷軋公司堅持問題導向，堅持實事求是，對在生產過程中產生帶出品的問題和原因不回避，對在質量控制、生產操作中存在的差距和不足進行客觀分析、認真查找產生的原因，并努力打通制約產線正常運行的瓶頸問題。針對帶出品的產生，冷軋公司將技術管理人員及操作工組織起來，集思廣益，認真分析。分析認為，造成帶出品產生的主要缺陷有硌印、劃傷、隆起等。找到了產生問題的根源，就要有針對性地制定具體措施，有效控制帶出品的產生。
9月15日，記者來到冷軋公司生產現場，對冷軋公司控制帶出品的行動進行采訪。通過一天的采訪，記者深深地感覺到，在冷軋公司，無論是管理者、技術人員，還是崗位操作人員都在盡心竭力，履行自己的工作職責，為控制帶出品，在自己的崗位上奮斗著——
■采訪地點酸軋作業區生產線
在酸軋作業區原料庫，一排排熱軋卷原料碼放得十分整齊。吊車鳴著警笛、吊著鋼卷沿著軌道來回穿梭、忙碌著，為產線輸送著原料，生產現場井然有序。冷軋公司技術質量部系統工程師蔡阿云手拿鋼卷尺，與兩名酸軋作業區職工正在對來自遷鋼公司的熱軋卷原料進行細致的外觀檢查。在一卷熱軋原料前，蔡阿云打開卷尺，熟練地測量熱軋卷的寬度。一名職工戴著手套，專心致志地用油石對板帶表面進行均勻打磨。然后對經過油石打磨的板帶表面進行仔細觀測，并將檢查的情況記錄下來。
原料上線之前的檢查是冷軋公司酸軋作業區控制帶出品的主要措施和手段之一。酸軋作業區甲班作業長錢繼剛介紹，控制帶出品，把好原料關是最重要的第一關。為了確保為產線提供合格的熱軋卷原料，我們要求職工在入口上料處必須對原料進行外觀檢查。入口步進梁上的熱軋卷主要來自遷鋼公司的原料，原料從遷鋼公司到冷軋公司，主要有兩種運貨方式，一種是火運，另一種是汽運。在原料卸車時，我們就要開始對原料進行外觀的檢查。主要檢查的項目是，查看鋼卷外觀有沒有磕碰、鋼卷邊部有沒有邊裂、鋼卷表面有沒有隆起，如果在檢查中發現有邊裂嚴重或存在熱軋缺陷的，就要及時進行甩卷，不能上線生產。
沿著產線邊上的綠色參觀通道，記者來到酸軋入口處。一卷原料卷已經到達酸軋入口步進梁，準備上線進行生產軋制。這時，負責上料的酸軋入口崗位操作工來到板卷前，再次對該卷外觀狀況進行檢查。在確認原料卷外觀不存在邊裂等問題后，入口操作工進入操作室啟動操作按鈕，原料順利進入產線。錢繼剛解釋，加強鋼卷外觀的表面質量檢查很必要。按照操作規程，入口崗位職工必須再次對鋼卷進行外觀檢查和確認，確認沒有外觀質量的問題后，才能進行上線軋制操作。如果原料有明顯邊裂，在生產過程中，容易導致帶鋼發生斷帶事故，造成帶出品數量增加。
酸軋作業區在控制帶出品工作中，始終嚴格執行各項技術操作規范，按照規程進行精準操作。在產線正常生產中，酸洗崗位職工通過操作，對帶鋼上下表面的氧化鐵皮進行徹底清洗。完成對帶鋼的酸洗程序之后，鋼帶進入酸洗質量檢查室。由質量檢查室負責質量檢測的人員，對帶鋼表面酸洗質量的效果進行檢查。檢查的目的就是檢查帶鋼表面的氧化鐵皮是否清理干凈，為下一道工序生產提供保障。
在產品下線之后，還要對鋼卷的上下表面質量進行徹底檢查。發現問題，第一時間停車處理，減少帶出品產生的數量。沿著產線，記者來到酸軋離線質量檢查室，此時質量檢查人員正在緊張忙碌著。只見他們跪在鋪開的帶鋼上，用油石對帶鋼表面進行快速打磨。錢繼剛說，在酸軋產線，帶鋼經過軋機軋制之后，通過上離線檢查臺，就是把生產下來的鋼卷運到質量檢查站打開。質檢人員可以對帶鋼上下表面進行質量檢查。帶鋼表面一些缺陷能夠用肉眼看到。還有一些表面缺陷肉眼看不出來，必須用油石對帶鋼表面進行打磨，表面缺陷才能暴露出來。檢查人員針對產品的不同級別，如酸軋下線的冷硬卷分為FA、FB、FC、FD四個等級，根據質量判定標準，檢查產品是否符合相應級別的質量要求。FD級別要求最高，一般適用于汽車外板，包括奔馳、寶馬等知名品牌。記者發現，負責帶鋼表面打磨的職工都套著厚厚的護膝，不免有些疑惑。錢繼剛說，剛剛離線的帶鋼溫度比較高，尤其夏季，職工帶著護膝是為了避免對膝蓋的燙傷。記者用手貼近帶鋼表面，的確感到了熱度。“現在帶鋼溫度應該在70攝氏度左右。”正在進行打磨的職工說。
為控制帶出品、減少帶出品，酸軋作業區結合產線特點，以及酸軋各崗位操作實際狀況，分別制定了具體操作措施，并狠抓措施的落實與執行。以酸洗為例，其作用就是有效清洗帶鋼上下表面氧化鐵皮，酸洗崗位操作工通過合理控制酸洗速度，達到對帶鋼的最佳清洗效果。控制帶出品需要各崗位相互協作、相互配合、共同努力。要保證產品質量，進一步控制帶出品，酸軋職工都在嚴格、自覺地依據操作規程進行規范操作，有效、合理、科學
控制產線生產速度，實現產線運行平穩。
■采訪地點鍍鋅作業區生產線
結束了在酸軋作業區現場的采訪，記者通過廠房連接通道來到了鍍鋅作業區。正巧遇到了正在現場進行質量檢查的鍍鋅作業區工藝工程師李勇。
在鍍鋅線現場，記者發現在產線出口區域與產線參觀通道之間，新加裝了可移動封閉產線的陽光板。李勇介紹，增加移動陽光板，也是控制和減少帶出品的一項具體措施。增加這種封閉產線的陽光板可以防止灰塵、雜物等進入帶鋼行走區域，從而避免硌印缺陷的發生。封閉板可移動，對產線的檢查、檢修等工作不會造成影響。記者詢問關于劃傷缺陷的控制措施，李勇介紹，生產過程中帶鋼表面出現劃傷缺陷的成因主要是導板劃傷。為解決這個問題，鍍鋅作業區按照冷軋公司的統一部署，在檢修中對導板設備進行了改進，對帶鋼行走區域的設備進行了檢查，對部分可能劃傷帶鋼的設備隱患進行了處理，更換了穿帶導板、出口卷取機磁力皮帶等設備。針對帶鋼在運行過程中皮帶位置過低的問題，自制了支架，利用支架對皮帶進行有效支撐，解決了帶鋼表面劃傷的問題。
為實現減少和控制帶出品目標，鍍鋅作業區制定了具體措施。李勇說，在加強對產品上下線檢查，加強鋅液控制等具體措施的同時，要求操作崗位人員在產線生產過程中，根據各鋼種不同生產、規格、質量等具體要求，對工藝參數進行及時調整，確保符合技術要求。在生產操作過程中，確保精細操作，對帶鋼運行是否平穩進行觀察。如果帶鋼在運行中抖動過大，對帶鋼表面會產生階段性的蹭傷。這時，操作崗位職工就要根據帶鋼抖動的大小，及時調整張力等技術參數，確保帶鋼運行平穩。在清洗段引進了質量高的刷毛，對鍍鋅工藝參數進行了優化。針對鋅渣缺陷，對鋅鍋汽缸、鋅鍋刮刀、氣刀的自動清理進行改造。在撈渣的控制方面，對鋅鍋撈渣崗位的操作重新梳理，對如何撈渣、撇渣都進行了明確規范。
記者來到鍍鋅生產線清洗段表面質量清潔度監測崗位，帶鋼在護欄內快速運行。旁邊立著一塊似電腦屏幕大小、標有“清洗質量等級可視化看板”的比對板。此對板分為四個圖片，每個圖片都有三個圓形的污點，顏色由淺至深，分別標注清洗質量一級、二級、三級、四級。此時一名職工正站在防護欄外，用直徑20厘米左右的白色紙巾對帶鋼表面小心擦拭。擦拭后進行顏色比對，以確定帶鋼的清洗質量等級。李勇說，對帶鋼進行可視化清洗質量等級監測，也是作業區控制和減少帶出品的一項具體措施，確保進入退火爐的帶鋼表面潔凈。
在鍍鋅線現場，記者看到一名職工正在操作現場控制面板，經過詢問得知，他是鍍鋅作業區機械工程師勇源，正在對產線的軋輥刮刀進行技術調整。談起軋輥刮刀的技術改造，勇源說，以前軋輥刮刀的功能只有開啟、閉合兩個檔位，不能進行多方位調整。通過改造，我們把軋輥刮刀更換成目前使用的氣囊式刮刀。其材質是碳纖維，優勢在于可以根據帶鋼及輥型的變化進行有效調整，使刮刀更加貼合輥子表面。另外，氣囊式刮刀還具有橫向移動功能，通過精準的調整和控制，把輥子表面粘上的異物刮得更加干凈、徹底。在生產過程中，一旦發現帶鋼表面出現硌印，就立即查找污染源。如果確定是因輥子表面粘有異物造成的，就對刮刀進行擺動、抬起等控制調整，去除異物。
鍍鋅作業區在進行技術改造的同時，還針對減少帶出品制定了措施。一是針對外板表面鋅渣缺陷，為減少表面鋅渣數量，提升質量等級，主要采取了檢修時鋅鍋吹渣，并降低鋅液溫度和入鍋溫度，同時控制鋁含量的穩定性等措施，單位面積鋅渣數量減少到20個以下。二是針對軟鋼在高溫退火時的瓢曲問題，為減少瓢曲比率，主要采取了適度降低退火張力和溫度，并穩定冷卻段溫度控制等手段，使瓢曲問題得到控制。三是針對涂油不均等外觀質量問題，制定了外板生產提前開啟油箱加熱并優化加熱模式，設定了加熱溫度的上下限。在生產過渡卷時，還要對涂油機進行定期清理，形成科學的清理辦法，基本消除了涂油不均的問題。
記者感悟
高質量的產品來自嚴細苛求的精神。針對冷軋公司控制帶出品工作，記者采訪了酸軋作業區生產線和鍍鋅作業區生產線。冷軋公司干部職工、技術人員對控制帶出品量所做的扎實、具體、有效的工作，令記者感受到了他們精益求精、不畏困難的工作精神。一卷高品質產品下線，需要酸軋、鍍鋅、連退等產線各崗位操作人員的團結協作、精細操作而成。冷軋公司廣大干部職工堅持問題導向，時刻聚焦經營生產過程的瓶頸問題，重點在破解影響企業發展難題上下功夫。圍繞全面提升產品質量，全力解決質量難題，強化質量管理，開展各項工作。
相信在冷軋公司全體干部職工的共同努力下，通過采取各種有效手段，一定能夠控制好帶出品量，實現冷軋公司二次創業的目標。