面對嚴(yán)峻的市場和生產(chǎn)經(jīng)營形勢，今年下半年，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部各單位圍繞自主改善，發(fā)動(dòng)廣大員工從自己做起、從小處著眼降本增效，在自力修復(fù)備品備件、自主攻關(guān)提升產(chǎn)能、精打細(xì)算節(jié)省點(diǎn)滴用油等方面積極實(shí)踐，為事業(yè)部降本工作添磚加瓦，目前已取得了明顯成效。
自力修復(fù)降成本
2008年，事業(yè)部無縫軋管線深度改造后，位移傳感器下線的某個(gè)環(huán)節(jié)修復(fù)一直存著問題。由于該傳感器是進(jìn)口件，沒有備件，委外修復(fù)不僅費(fèi)用大，而且周期長，弄不好就會(huì)造成主線停機(jī)，損失不可估量。王羹勇是事業(yè)部無縫鋼管廠一名電氣點(diǎn)檢，在電子維修方面有一技之長，在全面了解傳感器的情況后，他主動(dòng)承擔(dān)了修復(fù)工作。結(jié)果，王羹勇不僅解決了困擾生產(chǎn)多年的技術(shù)難題，還每年自主修復(fù)約40個(gè)位移傳感器，直接節(jié)約備件采購成本約20萬元，全年減少異常停機(jī)時(shí)間12小時(shí)。近期，王羹勇又憑借過硬的技術(shù)，主動(dòng)承擔(dān)了作業(yè)區(qū)熱金屬探測儀修復(fù)工作，通過自行購買小元器件修復(fù)備件，為廠里節(jié)約了維修費(fèi)用。
事業(yè)部管加工中心2號管理作業(yè)區(qū)龔建強(qiáng)不但能將單位要求的降本工作落到實(shí)處，而且能結(jié)合崗位實(shí)際自覺自發(fā)開展降本工作。作業(yè)區(qū)的通徑用氣缸損壞量較大，若頻繁采購更新是一筆不小的費(fèi)用。如何在不增加產(chǎn)線成本的基礎(chǔ)上保證順利生產(chǎn)？龔師傅抱著試一試的態(tài)度，運(yùn)用自己多年的檢修經(jīng)驗(yàn)，對多套損壞備件進(jìn)行了分類重裝，成功修復(fù)了兩套氣缸，不僅保證了產(chǎn)線生產(chǎn)需要，還降低了采購費(fèi)用。目前，管加工中心正在著手梳理并推進(jìn)該類備件的自主修復(fù)。
事業(yè)部條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部初軋精整設(shè)備砂輪機(jī)離心開關(guān)是保護(hù)直流電機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。該部件進(jìn)口價(jià)格昂貴，單個(gè)價(jià)格近22萬元。委外修復(fù)不僅周期長，而且修復(fù)價(jià)格高達(dá)4萬元。精整設(shè)備作業(yè)區(qū)員工陳錫鐘大膽提出自行修復(fù)離心開關(guān)備件的建議，得到作業(yè)區(qū)和設(shè)管室的支持。他精心編制了修復(fù)技術(shù)方案，對內(nèi)部齒輪、刷架進(jìn)行了解體測繪及制作，對保險(xiǎn)銷結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。修復(fù)后的備件經(jīng)過上機(jī)使用性能良好，為企業(yè)節(jié)約了維修成本。
精打細(xì)算過日子
一桶嶄新的潤滑脂被打開，桶蓋內(nèi)側(cè)向上輕輕放在地上，員工趙騰隨手拿起干凈的小油鏟，快速地把桶蓋上由于運(yùn)輸途中顛簸沾上的潤滑脂刮到油桶里；員工老尚半個(gè)身子鉆進(jìn)油桶里，同事扶住油桶讓其與地面成30度左右的夾角，方便老尚刮桶內(nèi)側(cè)的油脂。這是煙寶PQF軋管廠定徑裝配班精打細(xì)算降成本的兩個(gè)鏡頭。
1個(gè)桶蓋最少能刮下1斤油脂，桶里的潤滑脂就更不用說了，每次鉆進(jìn)桶里刮出3斤油脂不成問題。別小看不起眼的潤滑脂，1千克可是55元錢呀。用班組成員的話說，“自工會(huì)推進(jìn)班班算本賬來，班組成員每個(gè)人都會(huì)算筆小賬。”一班組一年裝配200多個(gè)機(jī)架，消耗潤滑脂100多桶，從桶蓋上刮1斤，桶內(nèi)刮3斤，仔細(xì)算算賬，一年最少從指尖上節(jié)約200千克潤滑脂，折算下來有11000元呢。多動(dòng)動(dòng)手，從指尖上節(jié)約每一分錢，降低每一分成本，對每位員工來講其實(shí)并不難。
精密鋼管廠1號熱處理爐的煤氣消耗居高不下，為拿下這個(gè)難題，精密鋼管廠成立了“降低1號爐天然氣單耗”員工自主攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。從優(yōu)化熱處理工藝操作、適當(dāng)減少裝爐量、定期開展司爐工培訓(xùn)等方面控制天然氣消耗量，實(shí)現(xiàn)熱處理工序節(jié)能降耗。經(jīng)過員工的共同努力，目前1號熱處理爐月均單耗比前期平均用量下降30%，每月實(shí)現(xiàn)降耗15萬元。為了鞏固降本成果，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)還將降本過程中的有效舉措納入了操作、工藝規(guī)程，固化下來。目前，精密鋼管廠正在組織員工自主改善，優(yōu)化4號爐中間管熱處理工藝，進(jìn)一步降低天然氣消耗。