面對嚴峻的市場和生產經營形勢，今年下半年，寶鋼股份鋼管條鋼事業部各單位圍繞自主改善，發動廣大員工從自己做起、從小處著眼降本增效，在自力修復備品備件、自主攻關提升產能、精打細算節省點滴用油等方面積極實踐，為事業部降本工作添磚加瓦，目前已取得了明顯成效。

自力修復降成本

2008年，事業部無縫軋管線深度改造后，位移傳感器下線的某個環節修復一直存著問題。由于該傳感器是進口件，沒有備件，委外修復不僅費用大，而且周期長，弄不好就會造成主線停機，損失不可估量。王羹勇是事業部無縫鋼管廠一名電氣點檢，在電子維修方面有一技之長，在全面了解傳感器的情況后，他主動承擔了修復工作。結果，王羹勇不僅解決了困擾生產多年的技術難題，還每年自主修復約40個位移傳感器，直接節約備件采購成本約20萬元，全年減少異常停機時間12小時。近期，王羹勇又憑借過硬的技術，主動承擔了作業區熱金屬探測儀修復工作，通過自行購買小元器件修復備件，為廠里節約了維修費用。

事業部管加工中心2號管理作業區龔建強不但能將單位要求的降本工作落到實處，而且能結合崗位實際自覺自發開展降本工作。作業區的通徑用氣缸損壞量較大，若頻繁采購更新是一筆不小的費用。如何在不增加產線成本的基礎上保證順利生產？龔師傅抱著試一試的態度，運用自己多年的檢修經驗，對多套損壞備件進行了分類重裝，成功修復了兩套氣缸，不僅保證了產線生產需要，還降低了采購費用。目前，管加工中心正在著手梳理并推進該類備件的自主修復。

事業部條鋼產品經營部初軋精整設備砂輪機離心開關是保護直流電機超速運轉的關鍵部件。該部件進口價格昂貴，單個價格近22萬元。委外修復不僅周期長，而且修復價格高達4萬元。精整設備作業區員工陳錫鐘大膽提出自行修復離心開關備件的建議，得到作業區和設管室的支持。他精心編制了修復技術方案，對內部齒輪、刷架進行了解體測繪及制作，對保險銷結構進行了改進。修復后的備件經過上機使用性能良好，為企業節約了維修成本。

精打細算過日子

一桶嶄新的潤滑脂被打開，桶蓋內側向上輕輕放在地上，員工趙騰隨手拿起干凈的小油鏟，快速地把桶蓋上由于運輸途中顛簸沾上的潤滑脂刮到油桶里；員工老尚半個身子鉆進油桶里，同事扶住油桶讓其與地面成30度左右的夾角，方便老尚刮桶內側的油脂。這是煙寶PQF軋管廠定徑裝配班精打細算降成本的兩個鏡頭。

1個桶蓋最少能刮下1斤油脂，桶里的潤滑脂就更不用說了，每次鉆進桶里刮出3斤油脂不成問題。別小看不起眼的潤滑脂，1千克可是55元錢呀。用班組成員的話說，“自工會推進班班算本賬來，班組成員每個人都會算筆小賬。”一班組一年裝配200多個機架，消耗潤滑脂100多桶，從桶蓋上刮1斤，桶內刮3斤，仔細算算賬，一年最少從指尖上節約200千克潤滑脂，折算下來有11000元呢。多動動手，從指尖上節約每一分錢，降低每一分成本，對每位員工來講其實并不難。

精密鋼管廠1號熱處理爐的煤氣消耗居高不下，為拿下這個難題，精密鋼管廠成立了“降低1號爐天然氣單耗”員工自主攻關團隊。從優化熱處理工藝操作、適當減少裝爐量、定期開展司爐工培訓等方面控制天然氣消耗量，實現熱處理工序節能降耗。經過員工的共同努力，目前1號熱處理爐月均單耗比前期平均用量下降30%，每月實現降耗15萬元。為了鞏固降本成果，攻關團隊還將降本過程中的有效舉措納入了操作、工藝規程，固化下來。目前，精密鋼管廠正在組織員工自主改善，優化4號爐中間管熱處理工藝，進一步降低天然氣消耗。