自2000年以來，該公司在國內率先開展了“提鐵降硅（雜）”攻關研究。針對鞍山地區鐵礦物含鐵成分復雜，既有磁鐵礦、赤鐵礦，又有氧化礦、半氧化礦，以及少量褐鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等，而雜質成分卻比較單一，以二氧化硅為主的特點，該公司采取“逆向思維”，由“選鐵提鐵”轉為研發“提鐵降硅（雜）”技術。該項技術應用以來，鞍鋼鐵精礦品位提高了3.06個百分點，鐵精礦二氧化硅含量下降了4.5個百分點，入爐礦品位提高5.4個百分點，高爐利用系數提高了0.35噸/立方米·天，礦耗下降了190千克/噸，綜合焦比下降了54千克/噸，每年為企業創造綜合效益高達28.7萬元。

該公司實施此項技術后，選礦金屬回收率達到87.05%，比2000年提高了5.8個百分點，相當于每年少消耗礦石約300萬噸。另外，鐵精礦品位提高后煉鐵入爐礦品位也相應提高，高爐礦耗下降，使得鞍鋼煉鐵每年少消耗原礦900萬噸，這兩項降耗相當于每年少消耗原礦1200萬噸，相當于一座特大型鐵礦山的年產量。

據悉，此項技術成果還曾獲得2012年國家科技進步獎二等獎，達到了國際領先水平。