鋼鐵產業是山東省的傳統支柱產業，但近兩年山東鋼鐵深陷巨虧泥潭。面對未來，山東鋼鐵何去何從？11月25日，山東省科技廳聯合中科院沈陽分院、中科院金屬所，面向全省近30家大中型鋼鐵企業召開了“先進鋼鐵材料加工技術轉移推介會”，著力推介中科院金屬所在鋼鐵材料加工技術方面的最新科研成果。

長期以來，中科院金屬所面向國家能源裝備、軌道交通、船舶工程、冶金機械和航空航天等重大工程和重大裝備領域的需求，致力于大型鑄鍛件關鍵技術研發和高品質特殊鋼坯料純凈化、均質化、致密化研究，成功開發出了先進鋼鐵材料加工技術，可大幅度節能減排，提升產品品質,降低生產成本。

據了解，此次推介會上重點推介了三項技術：

可視化熱加工技術。解決熱加工工藝技術落后，生產能耗高、原材料消耗高、廢品率高，特別是大型鑄鍛件，長期依賴進口的問題。

中頻爐、電弧爐潔凈化冶煉技術?，F階段鋼鐵行業普遍采用中頻爐/電弧爐粗煉鋼水加爐外精煉的傳統方法進行生產，生產過程產生大量的有害氣體、固體廢棄物和顆粒物。中科院金屬所開發的中頻爐、電弧爐潔凈化冶煉新技術，金屬原材料收得率達90%以上，有害氣體排放量降低50%以上，固體廢棄物排放量降低60%以上，顆粒物產生量降低50%以上，噸鋼成本可降低200元。

新概念鋼鐵大鑄坯制造技術。大型寬厚板坯是重大工程和裝備的基礎母材，廣泛應用于石化壓力容器、高端模具、海洋工程等領域。中科院金屬所研發的寬厚板坯制造裝備和技術，鋼材純凈度和內部組織致密度大幅度提高，成材率高于90%，材料利用率提高10%以上，固體排放降低70％以上。

推介會上，山東鋼鐵、泰山鋼鐵、日照鋼鐵等近30家省內大中型鋼鐵企業代表與中科院金屬所專家進行技術交流和項目對接。