淮鋼煉鋼重點成本指標取得突破
中國鋼鐵企業網訊(記者韋敏 通訊員費樹義)今年以來,江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠圍繞鋼鐵料消耗、石灰、轉爐工序能耗等關鍵指標,細化控制措施,逐項推進,每周跟蹤進展情況,及時總結分析。通過持續攻關,關鍵成本指標取得突破。
狠抓鋼鐵料消耗。淮鋼煉鋼廠包括電爐車間和轉爐車間,為了降低鋼鐵料消耗,兩車間均加大冷鋼、渣鋼、生鐵的用量,嚴格控制廢鋼用量,用活存量資源,大幅度減少了公司外購廢鋼量,為公司年初的扭虧做出了積極貢獻。電爐車間克服大量使用冷鋼、渣鋼對生產操作帶來的一些列影響,對操作模式進行相應調整。在大量消化冷鋼渣鋼的情況下,電爐噸鋼氧化渣量比去年下降了16公斤,鋼包鑄余及還原渣量比2013年噸鋼下降8.6公斤。轉爐車間二次利用還原渣累計達到4206爐,有效地提高了鋼水收得率,降低了鋼鐵料消耗,并且減少了冷鋼切割轉運等費用。電爐噸鋼平均料降低了19.5公斤;轉爐噸鋼平均料比了10公斤。
石灰消耗大幅度下降。石灰消耗是煉鋼的一項重要技經指標,被列為沙鋼集團級攻關項目。煉鋼廠將指標層層分解到班組、到崗位,每班對標分析。1-10月份,電爐平均噸鋼石灰消耗35.87公斤,噸鋼比去年下降5.84公斤;轉爐平均噸鋼石灰消耗43.11公斤,噸鋼比去年下降8公斤。電爐石灰消耗累計降本150.4萬元,轉爐石灰消耗累計降本619.6萬元。
煤氣回收大幅度提升,轉爐工序全流程負能煉鋼水平進一步提升。煉鋼廠3月底將長期放散富余的轉爐煤氣送往電爐車間,用于電爐生產線鋼包、中間包的烘烤,減少焦爐煤氣用量。轉爐煤氣回收總量噸鋼提高13立方,達到125立方。與此同時,轉爐加強設備技改投入,將中包烘烤器改為蓄熱式烘烤器,節約烘烤用氣;對RH爐四臺烘烤器進行改造,停用外購天然氣,使用淮鋼自產的焦爐煤氣,噸鋼天然氣消耗下降約1立方,減少了公司外購能源。1-10月份平均工序能耗為-8.82 Kgce/t,比2013年下降了2.92 Kgce/t。