“拳頭”產品具有較強的市場競爭力，通過打造“拳頭”產品，可以提高企業的市場競爭力和地位。“沒有‘拳頭’產品，再好的企業也難以在市場競爭激烈的條件下存活。”微軟總裁比爾·蓋茨總是把這句話掛在嘴邊。

　　作為特鋼企業，攀長特的產品可謂是“滿天星”，產品豐富，但卻沒有叫得響的鍛造產品。

　　如何充分利用現有的設備、技術優勢資源，打造攀長特的鍛造產品，以此優化產業結構，提升攀長特的品牌知名度和市場影響力？

　　攀鋼集團有限公司黨委常委、副總經理、攀長特董事長劉宇曾多次在鍛造分公司的生產推進會上強調：“鍛造分公司要充分利用精鍛機、快鍛機、剝皮機等具有國際先進水平的工裝設備優勢，在大模塊、芯棒、軋輥、厚壁管等高端產品開發上加大力度，培養具有鍛造特色的主導產品。”

　　鍛造分公司日趨成熟的生產工藝路線，逐步完善、提高的主輔設備配套和協調能力，為攀長特開發大模塊、芯棒、軋輥、厚壁管等四大新產品奠定了堅實基礎。

　　“白點、夾雜、晶粒度、平整度……腦袋里都塞滿了這些詞，連做夢都在想。”鍛造分公司的“80后”工藝技術人員代永斌，對模塊開發的艱辛記憶猶新。

　　一次次的現場試驗、一次次的數據收集對比、一次次的工藝討論，隨著成材率逐步提升，1000毫米以下厚度的大截面鍛造大模塊的產品質量趨于穩定。特別是今年生產的40噸CG738VC錠成型模塊，成材率達到77.5%，一舉突破該類產品成材率長期在60%以下徘徊的局面。目前，大模塊總體質量穩定，達到國內同行先進水平。

　　針對芯棒產品對錠型、長度、鍛壓首次變形量要求嚴格，鍛壓力和變形溫度不易控制等難點，鍛造分公司生產組織、工程技術和操作人員通力合作，優化坯料，匹配錠型，重新編寫操作程序。通過大家的共同努力，芯棒的產品性能、內部質量、外觀尺寸等滿足用戶要求，H13芯棒成功打入國際市場。目前，芯棒產品正向高檔化方向發展。

　　軋輥是軋鋼生產的主要耗材之一，占軋鋼生產成本的5%至15%，在鋼鐵行業有著廣泛的市場前景。以前，攀長特使用的軋輥全部靠外購，既增加了生產成本，又受采購周期制約，對生產進度造成了一定影響。鍛造分公司生產工藝路線的日趨成熟，主輔設備配套和協調能力的逐步完善、提高，為軋輥開發創造了良好的條件。

　　鍛造分公司積極協調攀長特相關部門開展軋輥開發工作，收集生產數據，優化生產工藝，完善質量參數，確保軋輥開發有序推進。經過努力，開發出的軋輥在尺寸、探傷要求以及硬度偏差上均能滿足要求。這標志著鍛造分公司軋輥開發取得突破性進展。自此，攀長特內部使用的鍛鋼熱軋輥全部實現了自制。

　　目前，鍛造分公司正對國內軋輥用戶需求、市場前景以及生產技術開展調研，準備進軍攀鋼釩、西昌鋼釩等集團內部軋輥市場。

　　在開發新產品的征程中，讓鍛造分公司精鍛機主管技術員謝煒頗感欣慰的是，用精鍛機生產厚壁管，鍛造分公司是國內第一家。

　　然而，在欣慰的同時，也有讓技術人員困擾的“攔路虎”——晶粒度達不到要求。優化鍛造工藝，創新鍛造方法，經過技術人員半年的辛勤努力，終于解決了這一難題。目前，鍛造分公司利用18MN精鍛機徑向鍛造的工藝優勢，通過產品質量控制、工具裝備改進，以及對厚壁管生產的產品結構定位等方面的工作，使生產出的大口徑厚壁管可替代進口產品。前不久，他們又試制成功了鎳不銹系列厚壁管，目前正在大力進行市場開拓。

　　鍛造分公司的大模塊、芯棒、軋輥、厚壁管，如4個有力的拳頭，在鍛造市場上打響了攀長特品牌。（王鳳麗）