中國鋼鐵企業網九鋼訊今年前11個月，九江鋼鐵公司軋鋼廠中厚板生產快速發展，產能較上年度同期增加30%多，品種研發能力大幅度提升，技術經濟指標也得到了長足進步，生產的迅猛上升，得益于技術的進步。

　　中厚板生產線是軋鋼廠投入最大、自動化程度最高的軋制線，整體裝配水平處于國內同類型軋制線先進行列。在實際生產過程中，也暴露了一些設計、安裝方面的問題，在一定程度上制約了產能的發揮和產品質量的提升及新品種的研發。

　　為解決存在的問題，軋鋼廠大力推進中厚板設備、工藝的升級改造工作，依靠技術進步拓展產能上升空間，提高產品質量。在兩年多的時間里，先后完成了推鋼加熱爐水粱整體改造、矯直機設備和控制系統改造升級、水冷系統整體改造、軋輥和輸送輥道油氣潤滑系統改造等重大改造項目，同時完成了二級控制系統向三級控制系統的轉換、全程物料跟蹤系統改造等數十個重點改造項目。今年，軋鋼廠完全利用自己的力量，分別對中間水冷進行了加寬技術改造、初除磷箱入口增加引導板技術改造、精軋機前、機后側噴技術改造和中間人工水淋技術改造項目。

　　中厚板生產線系列技術改造的完成，為生產插上騰飛的翅膀。今年，中厚板生產線在生產快速發展的同時，新品種開發也碩果累累，先后開發了6mm鋼板、NB1、NB2系列鋼板等多個品種，同時推進優化成分結構，大幅度降低了鋼板成本。初步統計，今年，中厚板生產線依靠科技進步，為公司創直接經濟效益達5000萬元以上。