為落實循環經濟要求，提高固體二次資源綜合利用率，遷鋼公司創新轉爐冷卻造渣劑生產工藝，實現全部由固廢資源制造，取得了良好的經濟和社會效益。
早在2011年時，遷鋼公司就全面開展了五個“專項攻關”工作，其中《全流程金屬料平衡測定》作為第一課題，目標是“落實循環經濟的要求，通過對全流程各工序、各點位金屬料流向及流量精確測定，分析查找薄弱環節，采取有效手段，實現對固廢資源的控制和綜合利用。”為此，遷鋼公司提出加強含鐵二次資源的綜合利用工作，減少含鐵二次資源的外銷或外排。特別是煉鋼二次資源OG泥和LT灰，含鐵量較高，要通過技術創新，實現內部綜合利用。
遷鋼公司聯合首鋼技術研究院，從轉爐化渣機理等基礎理論研究著手，通過需求指向、實踐指向和原理指向的系統分析研究，確定了采用固廢資源，通過燒結方法生產冷卻造渣劑，代替礦石用于轉爐生產的綜合利用方法。在燒結生產研究中，技術人員圍繞OG泥高配比時造球難點、燒結礦硫含量高、強度和成礦率低等技術問題，開展工業試驗，不斷改進燒結工藝。在轉爐冶煉環節，技術人員對造渣劑加入時間、加入量和造渣效能深入研究，不斷摸索和優化冶煉工藝路線。同時，對流程中的有害元素加強控制，并形成相應預案，滿足了高端品種的生產需求，形成了固體二次資源燒結脫硫和冷卻造渣劑中鐵酸鈣轉爐化渣等技術創新。其發明專利《一種用于生產燒結礦的方法》，也于今年10月份被國家專利局受理。
截至目前，遷鋼公司已經自產轉爐冷卻造渣劑16萬噸，有效降低了煉鋼成本。全部采用遷鋼公司固體二次資源生產冷卻造渣劑，還解決了固廢資源的外排和對社會的二次污染問題，為環境保護作出了貢獻。