隨著近年來霧霾天氣的不斷出現以及PM2.5的實時監測，全國上下對環境保護的關注度越來越高，環保產業也備受重視，同時，對企業的排煙、污水處理以及防塵要求更加嚴格。
2015年1月1日，新修訂《環境保護法》的實施進一步表明國家對環境治理的決心，其中，新環保法59條規定，企事業單位和其他生產經營者違法排放污染物，受到罰款處罰，被責令改正，拒不改正的，依法作出處罰決定的行政機關可以自責令改正之日的次日起，按照原處罰數額按日連續處罰，意味著新法確立的按日連續處罰、查封扣押、限產停產、信息公開等規定將“重拳”指向排污企業。
眾所周知，鋼鐵行業屬于能源密集型產業，是典型的耗能和排放大戶，面對“新環保法”的制約，可以確定的是從2015年開始，鋼企將面臨著一個全新的、更加嚴格的環保執法環境。正因如此，在環保之風吹來的時代，我們來看看鋼廠是如何應對的？
第一、脫硫設備的更換或者技術改造。
在談及脫硫設備以及脫硫方法之前，我們先簡單地介紹一下SO2的危害，SO2易溶于人體的體液和其他黏液中，長期作用會導致多種疾病，如上呼吸道感染、慢性支氣管炎、肺氣腫等，危害人體健康，它還影響植物生長，降低農業產量。同時，SO2也是形成酸雨的主要因素，而酸雨會對生態環境具有廣泛的危害性，因此，我國將SO2作為重點控制的大氣污染物。
對于鋼鐵行業而言，硫的主要來源是焦炭、鐵礦石、和石灰石，焦炭燃燒時就會產生SO2，而且焦炭作為還原劑還原鐵礦石時，硫就會進入生鐵，鐵礦石含有一定的硫鐵礦或硫酸鐵，也會產生SO2。
從燒結、煉鐵以及煉鋼的整道工序中，S、SO2始終貫穿于其中，具體來看
①燒結過程燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有機硫、FeS2或FeS）與氧反應產生的，S+O2==SO2↑，一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～95%。
②煉鐵4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2↑；Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2↑
③煉鋼C+O2=高溫=CO2↑；S+O2==SO2↑
考慮到SO2的大量排放對我國工農業生產造成了巨大的損失，同時也對人們的身體健康造成了極大的危害。因此，SO2的治理刻不容緩，目前煙氣脫硫有以下5種方法
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方法
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原理
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優勢
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劣勢
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石灰石（石灰）-石膏濕法
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Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O（s）
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脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。
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基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等
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海水煙氣脫硫
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利用海水的堿度
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脫硫過程不需要添加任何化學藥劑，也不產生固體廢棄物，脫硫效率>92%，運行及維護費用較低
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受地域限制，僅適用于有豐富海水資源的工程，特別適用于海水作循環冷卻水的火電廠，但需要妥善解決吸收塔內部、吸收塔排水管溝及其后部煙道、煙囪、曝氣池和曝氣裝置的防腐問題
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噴霧干燥工藝
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將吸收劑漿液Ca2在反應塔內噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發，生成固體并由除塵器捕集
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當鈣硫比為1.3～1.6時，脫硫效率可達80%～90%。
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利用消石灰乳作為吸收劑，系統易結垢和堵塞，而且需要專門設備進行吸收劑的制備，因而投資費用偏大；脫硫效率和吸收劑利用率也不如石灰石/石膏法高
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電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）
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一種干法脫硫技術，是一種物理方法和化學方法相結合的高新技術
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經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。脫硫率可達90%以上，脫硝率可達80%以上。此外，還可采用鈉基、鎂基和氨作吸收劑，一般反應所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集，經過凈化的煙氣升壓后向大氣排放
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煙氣循環流化床脫硫工藝（CFB-FGD）
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以循環流化床原理為基礎
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不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單，占地少，投資小以及副產品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比情況下（Ca/S=1.1~1.2）達到甚至超過濕法工藝的脫硫效率（95%以上）。
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資料來源上海鋼聯鋼材事業部
而國內大部分的鋼廠采用氨水濕法全煙氣脫硫，工藝基本穩定，SO2排放濃度能夠控制在600mg/m3以內，但該套系統較容易腐蝕，存在諸多設備問題和安全隱患，設備維護費高，很難保證長周期、安全、穩定運行。少部分采用密相半干法全煙氣脫硫，效率在50%左右，出口濃度常有超標，未達到現階段排放標準（600mg/m3）。
隨著國家新排放標準的出臺，《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》GB28662—2012規定，現有企業在2015年以前，SO2排放度執行600mg/m3。從2015年1月1日起，所有燒結煙氣的SO2排放度必須低于200mg/m3，燒結、球團SO2減排工作壓力巨大。SO2和NOX目前是國家環保部重點監控監管污染物，在2015年前如果不做投入和治理，對鋼企的影響將是致命的。為此，唯有購買新設備或者技術改造，據悉，購買一套脫硫設備至少2個億，技術改造至少5000萬以上，后期鋼企對環保設備投入將十分大。
第二、粉塵污染治理多途徑。
首先，我們來看一下粉塵污染來源于何處①綜合料場露天堆放的礦粉和輔料被風卷起形成揚塵，造成粉塵污染，工料系統各上料點、中轉站的跌落粉塵；②露天、無遮擋堆放極易受風力影響，造成大量的揚塵；③露天、粗放式的裝卸作業，瞬間造成大量揚塵隨風飄散；④皮帶運輸、轉運站跌落段產生大量揚塵；⑤半封閉式的上料、受料、皮帶運輸系統無法實現有效地收塵、除塵；⑥半封閉式供煤、供礦，除塵器捕集系統設計不合理導致粉塵外逸⑦鐵前鐵水溝、出鐵口粉塵產生量大，除塵裝置能力不足、效率低；⑧二煉鋼轉爐設有一次除塵、二次除塵，但粉塵捕集率低，廠房內作業產生粉塵量較大，未做密封、除塵設計；⑨道路和運輸管理不善造成二次粉塵污染。
對于鋼廠來說，粉塵治理刻不容緩，主要采取以下措施
1、所有粉塵污染源的必須實現有效除塵作業，加強各廠區現有除塵器的正常運行和維護；在綜合料場、球團成品料場等重大粉塵污染源要專項治理——建成防風抑塵網，削減重點污染源的粉塵產生量；
2、改善道路運輸狀況，強化道路運輸管理制度，是減少二次揚塵的重要手段
3、配合完善廠區綠化改造，改善環境景觀，提升廠區環境質量。
第三、固體廢棄物處理技術需提升。
所謂固體廢棄物，多指人類在生產、消費、生活和其他活動中產生的固態、半固態廢棄物質，通俗地說，就是“垃圾”。就鋼企來講，固體廢棄物主要來源于4道工序，如圖表2所示
圖表2固體廢棄物種類
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煉鋼系統
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工序
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固體廢棄物種類
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煉鐵廠
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燒結工序
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燒結機頭、機尾除塵，燒結脫硫石膏灰，脫硫石膏
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煉鐵工序
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高爐渣、除塵灰（出鐵場除塵灰、槽下除塵灰、高爐爐頂除塵灰即瓦斯灰，瓦斯灰又分為粗瓦斯灰和細瓦斯灰，細瓦斯灰富含鋅和鉛和廢舊耐材；布袋除塵器更換的廢舊布袋因含重金屬和大量煙塵等
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煉鋼
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煉鋼工序
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鋼渣、粗顆粒、除塵灰、氧化鐵屑、污泥（噴漿污泥、壓塊污泥）、廢油，煉鋼廠鋼渣磁選以后產生的大量尾渣
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軋鋼
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軋鋼工序
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鋼坯在加熱、軋制過程中會形成氧化鐵屑、水處理回收的含鐵含油污泥、板帶的含油、含酸污泥全年約、鋅渣，以及檢修施工過程中的石棉耐材、含重金屬油漆、化學制品等的包裝桶、器皿
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資料來源上海鋼聯鋼材事業部
目前多數鋼企尚無具有危廢處理資質，外委有資質的環保公司進行處理，但處理周期長、成本高，隨著國家對危險廢棄物的管理越來越嚴格，鋼企的危廢品的合法處置費用將大幅上升，勢必將極大地增加危險廢棄物的處置難度與處理成本。
由此可見，環境保護至關重要。最后，我們來看一下鋼企對環保的態度與策略，現階段少數大型企業環保設施齊全，設備運行正常，排放指標達標，對環保持支持態度；多數重點企業已配備環保設備，環保檢查嚴格時保證設備運轉，多數情況下停運設備，靈活機動應對；大多數民營企業沒有環保設備，對于是否上馬環保設備持觀望態度。
總之，“新環保法”即將實施，國內鋼企需發揮主觀能動性，不斷探尋新的環保方法，爭取把鋼鐵行業發展為綠色行業。