面對鋼鐵行業(yè)競爭日益激烈的局面，水鋼公司軋鋼廠激勵職工干工作不能墨守成規(guī)，要不斷創(chuàng)新工作思路和豐富工作方法，努力降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到降成本增效益的目的。
巧改“轉(zhuǎn)折器”降堆鋼。一棒線2號飛剪在生產(chǎn)中主要負(fù)責(zé)對鋼的切頭。因該生產(chǎn)線軋制的產(chǎn)品規(guī)格品種較多，軋機(jī)來料料型尺寸不斷變化，經(jīng)常出現(xiàn)2號飛剪來料跑偏剪切不斷，導(dǎo)致堆鋼等工藝事故。為徹底消除隱患，職工胡博認(rèn)真對堆鋼原因進(jìn)行分析，制定了改進(jìn)措施。通過利用25毫米厚的鋼板，重新制作轉(zhuǎn)折器跑槽，并在2號飛剪出口安裝可調(diào)整的導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)向，生產(chǎn)中崗位人員通過導(dǎo)輪調(diào)整跑槽出口開口度，使來料對正飛剪刀片中心，確保飛剪剪切的準(zhǔn)確率。
“舊導(dǎo)輪”重新上崗。近期一棒線收集區(qū)升降鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)頻繁出現(xiàn)故障，原因是移鋼機(jī)升降拐臂磨損嚴(yán)重，更換十分麻煩，既影響生產(chǎn)，又增加了工作量。干工作不能當(dāng)“救火隊(duì)”，要想辦法從根源上解決問題。職工王朝洪在現(xiàn)場做了一番觀察分析后，利用廢舊導(dǎo)輪在移鋼機(jī)拐臂后制作增設(shè)了一個(gè)導(dǎo)輪，減少該設(shè)備運(yùn)行中的摩擦力，有效延長了設(shè)備的使用壽命。
“清渣斗”省時(shí)省力。以往二棒線對加熱爐區(qū)域稱重輥及入爐二段輥下氧化鐵渣進(jìn)行清理時(shí)，先將氧化鐵渣清理到平臺上，然后再清到橫移機(jī)旁邊的廢料斗內(nèi)，用叉車運(yùn)到氧化鐵渣堆放池，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，職工龔偉開始琢磨起來。“要是在加熱爐1號爐門處安裝一個(gè)清渣漏斗，在漏斗下接一根4米長￠100毫米的鋼管，在對氧化鐵渣進(jìn)行清理時(shí)，將氧化鐵渣倒入清渣漏斗內(nèi)，鐵渣順著鋼管流到下面的手推車內(nèi)，再將氧化鐵渣推運(yùn)到堆放池不就解決了嗎？”有想法就要有行動，清渣漏斗很快安裝完畢。通過這種清理方法，清理一車氧化鐵渣節(jié)省了不少時(shí)間和人力。