1月份，安鋼第二煉軋廠1780熱連軋機(jī)組全月軋材33.3萬(wàn)噸，平整機(jī)產(chǎn)量6.99萬(wàn)噸，超額完成公司計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)，均創(chuàng)出歷史新高。其中，軋線故障時(shí)間大幅度降低，設(shè)備作業(yè)率達(dá)到80.83%，有效作業(yè)率達(dá)到94.08%，創(chuàng)歷史最好水平，機(jī)組的綜合創(chuàng)效能力得到大幅提升，為該廠極力打造鋼后一體化創(chuàng)效中心線打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
進(jìn)入2015年，該廠緊密圍繞鋼后一體化降本增效的工作重心開展工作，突出抓好1780熱連軋產(chǎn)線的產(chǎn)能提升，深入挖掘機(jī)組產(chǎn)能潛力。他們堅(jiān)持“問題管理”，全面系統(tǒng)分析制約1780產(chǎn)能提升的各類問題，查找原因，制定措施，嚴(yán)格落實(shí)。他們不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，由單一追求高產(chǎn)向“求穩(wěn)定、創(chuàng)高產(chǎn)”的管理思路轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化作業(yè)，在保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)，穩(wěn)步追求高產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)過程、檢修過程的管控建立了“快一秒”搶節(jié)奏理念，通過工藝牽頭、設(shè)備支撐、設(shè)備精度恢復(fù)進(jìn)一步提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
生產(chǎn)組織過程中，他們密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行，加強(qiáng)設(shè)備聯(lián)合互檢互查，尤其加強(qiáng)了對(duì)隱蔽區(qū)域的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。對(duì)軋機(jī)和卷取建立有效的設(shè)備精度評(píng)價(jià)體系，利用停車檢修時(shí)間對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、測(cè)試和調(diào)整，在改善板形的同時(shí)降低故障停車時(shí)間。認(rèn)真做好了整體軋制計(jì)劃的編排優(yōu)化，科學(xué)釋放產(chǎn)能，并對(duì)極限材等各類訂單的具體軋制計(jì)劃進(jìn)行了嚴(yán)格審核，提前制定預(yù)案，建立各區(qū)域質(zhì)量設(shè)備、工藝控制及操作控制保障體系，扎實(shí)做好軋機(jī)精度、軋線冷卻水流量精度等軋制條件和設(shè)備功能的相關(guān)確認(rèn)，為提高軋制節(jié)奏奠定基礎(chǔ)。并充分加強(qiáng)與前區(qū)各道生產(chǎn)工序的溝通協(xié)調(diào)，全面提高軋機(jī)精度和軋制穩(wěn)定性及板形控制能力。
與此同時(shí)，主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)骨干扎根現(xiàn)場(chǎng)，全程跟蹤監(jiān)控，每天定時(shí)召開生產(chǎn)運(yùn)行分析會(huì)。針對(duì)軋制板形的穩(wěn)定控制，加大軋輥改進(jìn)和工藝參數(shù)優(yōu)化力度，科學(xué)制定不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品在加熱、粗軋、精軋、卷取等各個(gè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)軋制節(jié)奏，有效提高設(shè)備精度和軋制過程的穩(wěn)定性，推動(dòng)了產(chǎn)線效率的顯著提升。