2014年，酒鋼煉軋廠一高線、轉(zhuǎn)爐鋼、中厚板完成年度生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行起到的保駕護(hù)航作用至關(guān)重要。
2014年，酒鋼煉軋廠共計(jì)執(zhí)行檢修項(xiàng)目59302項(xiàng)，檢修工時(shí)累計(jì)為818276人工時(shí)，訂單完成率為99.92%，日修工時(shí)占51%，年修工時(shí)占17%，定修工時(shí)占31%，設(shè)備搶修工時(shí)僅為1%。相比上一年度工時(shí)分布，日修工時(shí)上升了11個百分點(diǎn)，定修工時(shí)和年修工時(shí)分別下降了3.4個百分點(diǎn)和8.4個百分點(diǎn)。2014年該廠還同步完成了1號轉(zhuǎn)爐爐役年修、1號連鑄機(jī)年修、大棒線年修、2號轉(zhuǎn)爐年修、二高線年修、3號轉(zhuǎn)爐年修、煉鋼72小時(shí)全停檢修計(jì)劃。這些數(shù)據(jù)表明，該廠過去被動式的設(shè)備搶修由計(jì)劃定檢修所替代。
該廠依托設(shè)備信息化平臺，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，將設(shè)備應(yīng)急措施完善到點(diǎn)檢規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中，采取“定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定人、定崗”方式，對設(shè)備進(jìn)行故障診斷和維護(hù)檢修，有效地降低了設(shè)備故障率。該廠實(shí)行設(shè)備狀態(tài)管理，針對軋機(jī)齒輪箱故障頻發(fā)、小方坯火焰切割不徹底、連鑄機(jī)輥道卡輥脫鏈、冶金吊天車軌道啃軌等設(shè)備“瓶頸”問題，組織故障診斷，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和改造，從根本上解決問題。點(diǎn)檢維護(hù)人員實(shí)行老、中、青階梯式管理，在過程中培養(yǎng)、在培養(yǎng)中總結(jié)、在總結(jié)中提升，使點(diǎn)檢人員能用敏銳的眼光發(fā)現(xiàn)所管轄區(qū)域隨時(shí)出現(xiàn)的設(shè)備隱患，并在第一時(shí)間進(jìn)行處理。設(shè)備管理保生產(chǎn)的服務(wù)意識得到良好體現(xiàn)，為各條生產(chǎn)線圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。