從今年1月份開始，重鋼中厚板廠圍繞集團公司鋼鐵主業再降本10億元的目標任務，緊鑼密鼓地啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術攻關工程，著力提高有效生產質量，不斷降低軋制非計劃品，為確保用戶合同兌現和實現降本增效打下堅實基礎。
綜合軋成率指標是決定該廠生產成本和合同兌現的重要因素，生產出的計劃品和非計劃品之間存在每噸400元左右的價格差。為了有效推進軋鋼工序每噸再降成本50元的目標任務，該廠一方面繼續完善設備備件、能源消耗、輥耗等按月盤點和預決算機制;另一方面從降事故、保順行、提指標出發，著力減少軋制非計劃品，啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術攻關工程。
為了確保此項攻關工程有序推進，該廠制定了項目管理辦法，明確了項目牽頭人和推進單位，劃分了工作職責，制作了十一項工作措施：通過優化兩線加熱軋制工藝，嚴格工藝執行，優化鋼坯碳當量與軋制規格的匹配，保持性能合格率穩定在高水平;加強4100mm寬厚板生產線測厚儀數據標定，結合實際鋼種、規格，優化精軋AGC軋制力模型、變形抗力模型、負荷分配模型等關鍵參數，提升模型控制精度;優化兩線薄規格生產過程中的軋制、矯直工藝和流通方式，減少瓢曲浪板的產生;對兩線軋機窗口滑板間隙、導尺對中性等關鍵設備參數加強日常檢查，發現問題及時處理、恢復，保證軋機工況。通過實施“提高鋼板綜合軋成率”重大技術攻關工程，全力確保2700mm中板生產線噸鋼降低成本≥6元和4100mm寬厚板生產線噸鋼降低成本≥13元。
綜合軋成率指標是決定該廠生產成本和合同兌現的重要因素，生產出的計劃品和非計劃品之間存在每噸400元左右的價格差。為了有效推進軋鋼工序每噸再降成本50元的目標任務，該廠一方面繼續完善設備備件、能源消耗、輥耗等按月盤點和預決算機制;另一方面從降事故、保順行、提指標出發，著力減少軋制非計劃品，啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術攻關工程。
為了確保此項攻關工程有序推進，該廠制定了項目管理辦法，明確了項目牽頭人和推進單位，劃分了工作職責，制作了十一項工作措施：通過優化兩線加熱軋制工藝，嚴格工藝執行，優化鋼坯碳當量與軋制規格的匹配，保持性能合格率穩定在高水平;加強4100mm寬厚板生產線測厚儀數據標定，結合實際鋼種、規格，優化精軋AGC軋制力模型、變形抗力模型、負荷分配模型等關鍵參數，提升模型控制精度;優化兩線薄規格生產過程中的軋制、矯直工藝和流通方式，減少瓢曲浪板的產生;對兩線軋機窗口滑板間隙、導尺對中性等關鍵設備參數加強日常檢查，發現問題及時處理、恢復，保證軋機工況。通過實施“提高鋼板綜合軋成率”重大技術攻關工程，全力確保2700mm中板生產線噸鋼降低成本≥6元和4100mm寬厚板生產線噸鋼降低成本≥13元。