1月份，京唐公司煉鐵部生產(chǎn)生鐵超計(jì)劃15320噸，其中一高爐生產(chǎn)生鐵40.68萬(wàn)噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)歷史紀(jì)錄；鐵水成本比計(jì)劃降低2.64元/噸，扣除價(jià)格因素影響，硬碰硬降低9.96元/噸。
進(jìn)入2015年，京唐公司煉鐵部按照打造精品煉鐵的戰(zhàn)略部署，組織各分廠、處室制定了2015年生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃書(shū)，確定了各項(xiàng)工作目標(biāo)，制定了詳細(xì)措施，明確了責(zé)任單位和責(zé)任人，并嚴(yán)格執(zhí)行。
積極調(diào)整，保高爐穩(wěn)定順行。煉鐵部技術(shù)人員深入把握穩(wěn)中求進(jìn)的主基調(diào)，按照爐內(nèi)冶煉的“十六字方針”，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風(fēng)制度，穩(wěn)步提升高爐負(fù)荷。1月14日，一高爐技術(shù)人員根據(jù)爐況，及時(shí)調(diào)整焦炭布料角度，不失時(shí)機(jī)地加負(fù)荷，至月底負(fù)荷達(dá)到了5.35，全月平均利用系數(shù)達(dá)到2.386，超設(shè)計(jì)水平0.086；二高爐將礦焦平臺(tái)整體外揚(yáng)，穩(wěn)定運(yùn)行水平。通過(guò)積極調(diào)整，有效降低了高爐燃料比，1月份，兩座高爐燃料比較上月降低6.52千克/噸。
協(xié)同攻關(guān)，穩(wěn)質(zhì)保產(chǎn)。隨著高爐產(chǎn)能的釋放，煉鐵部在自然鎂燒結(jié)礦、含鈦球團(tuán)礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極采取措施，穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量。燒結(jié)分廠嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格執(zhí)行料層不低于830毫米的規(guī)定，在上料量提升情況下，將燒結(jié)機(jī)負(fù)壓控制到18.5千帕以下，1月份，生產(chǎn)燒結(jié)礦99.4萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。球團(tuán)分廠狠抓造球操作，積極優(yōu)化焙燒機(jī)熱工參數(shù)，穩(wěn)定含鈦球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。礦選分廠優(yōu)化藥劑使用，提高崗位操作的穩(wěn)定性，精礦粉硫含量降低到了0.5%以內(nèi)。
系統(tǒng)攻關(guān)，降低生鐵成本。1月份，煉鐵部進(jìn)一步優(yōu)化高爐入爐礦結(jié)構(gòu)，根據(jù)性價(jià)比測(cè)算結(jié)果，將燒結(jié)礦比例提高到65.7%，自產(chǎn)球比例提高到27.6%，澳礦比例降低到5.8%，綜合入爐品位從59.4%提高到59.6%，降低高爐原料費(fèi)用5.31元/噸。燒結(jié)分廠通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，將高料場(chǎng)石灰石配比提高0.5%，同時(shí)增加高鈣石灰石300噸/天，減少燒結(jié)礦熔劑單耗6千克/噸，降低原料費(fèi)用1.5元/噸。球團(tuán)分廠將含鈦球的鈦含量提高0.2%，減少了外購(gòu)護(hù)爐料消耗，降低護(hù)爐原料費(fèi)用2.8元/噸。1月份，通過(guò)系統(tǒng)攻關(guān)，配礦效益完成529萬(wàn)元。
精心維護(hù)，保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，該部設(shè)備系統(tǒng)積極摸索設(shè)備管理新模式，推進(jìn)全員設(shè)備管理體系建設(shè)，完善點(diǎn)檢定修體系，通過(guò)分區(qū)域推廣設(shè)備周預(yù)修，定修制度，強(qiáng)化設(shè)備隱患項(xiàng)目治理、引進(jìn)新技術(shù)等措施降低煉鐵設(shè)備故障率。1月份，煉鐵部設(shè)備系統(tǒng)對(duì)隱蔽部位、綜合管網(wǎng)等部位進(jìn)行了隱患全面排查，并對(duì)隱患部位進(jìn)行了處理。
進(jìn)入2015年，京唐公司煉鐵部按照打造精品煉鐵的戰(zhàn)略部署，組織各分廠、處室制定了2015年生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃書(shū)，確定了各項(xiàng)工作目標(biāo)，制定了詳細(xì)措施，明確了責(zé)任單位和責(zé)任人，并嚴(yán)格執(zhí)行。
積極調(diào)整，保高爐穩(wěn)定順行。煉鐵部技術(shù)人員深入把握穩(wěn)中求進(jìn)的主基調(diào)，按照爐內(nèi)冶煉的“十六字方針”，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風(fēng)制度，穩(wěn)步提升高爐負(fù)荷。1月14日，一高爐技術(shù)人員根據(jù)爐況，及時(shí)調(diào)整焦炭布料角度，不失時(shí)機(jī)地加負(fù)荷，至月底負(fù)荷達(dá)到了5.35，全月平均利用系數(shù)達(dá)到2.386，超設(shè)計(jì)水平0.086；二高爐將礦焦平臺(tái)整體外揚(yáng)，穩(wěn)定運(yùn)行水平。通過(guò)積極調(diào)整，有效降低了高爐燃料比，1月份，兩座高爐燃料比較上月降低6.52千克/噸。
協(xié)同攻關(guān)，穩(wěn)質(zhì)保產(chǎn)。隨著高爐產(chǎn)能的釋放，煉鐵部在自然鎂燒結(jié)礦、含鈦球團(tuán)礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極采取措施，穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量。燒結(jié)分廠嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格執(zhí)行料層不低于830毫米的規(guī)定，在上料量提升情況下，將燒結(jié)機(jī)負(fù)壓控制到18.5千帕以下，1月份，生產(chǎn)燒結(jié)礦99.4萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。球團(tuán)分廠狠抓造球操作，積極優(yōu)化焙燒機(jī)熱工參數(shù)，穩(wěn)定含鈦球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。礦選分廠優(yōu)化藥劑使用，提高崗位操作的穩(wěn)定性，精礦粉硫含量降低到了0.5%以內(nèi)。
系統(tǒng)攻關(guān)，降低生鐵成本。1月份，煉鐵部進(jìn)一步優(yōu)化高爐入爐礦結(jié)構(gòu)，根據(jù)性價(jià)比測(cè)算結(jié)果，將燒結(jié)礦比例提高到65.7%，自產(chǎn)球比例提高到27.6%，澳礦比例降低到5.8%，綜合入爐品位從59.4%提高到59.6%，降低高爐原料費(fèi)用5.31元/噸。燒結(jié)分廠通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，將高料場(chǎng)石灰石配比提高0.5%，同時(shí)增加高鈣石灰石300噸/天，減少燒結(jié)礦熔劑單耗6千克/噸，降低原料費(fèi)用1.5元/噸。球團(tuán)分廠將含鈦球的鈦含量提高0.2%，減少了外購(gòu)護(hù)爐料消耗，降低護(hù)爐原料費(fèi)用2.8元/噸。1月份，通過(guò)系統(tǒng)攻關(guān)，配礦效益完成529萬(wàn)元。
精心維護(hù)，保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，該部設(shè)備系統(tǒng)積極摸索設(shè)備管理新模式，推進(jìn)全員設(shè)備管理體系建設(shè)，完善點(diǎn)檢定修體系，通過(guò)分區(qū)域推廣設(shè)備周預(yù)修，定修制度，強(qiáng)化設(shè)備隱患項(xiàng)目治理、引進(jìn)新技術(shù)等措施降低煉鐵設(shè)備故障率。1月份，煉鐵部設(shè)備系統(tǒng)對(duì)隱蔽部位、綜合管網(wǎng)等部位進(jìn)行了隱患全面排查，并對(duì)隱患部位進(jìn)行了處理。