2013年7月，包鋼精益管理項目啟動，“草原鋼鐵巨輪”踏上了只有起點、沒有終點的“精益之旅”。20個月里，公司明確精益管理推進思路，強化過程管控，“三位一體”推進體系愈加穩(wěn)固，不斷為公司軟實力提升積蓄力量。
精益理念深入人心精益人才引領(lǐng)前行
報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)……精益管理項目啟動后，各類媒體成為公司導(dǎo)入精益理念的有效平臺，迅速把精益宣傳的“觸角”延伸到車間、班組，形成了精益管理步步深入的良好氛圍。
與此同時，緊扣項目進程循序推進的20余次培訓(xùn)課程，實現(xiàn)了精益管理理論、工具、方法的層層傳遞。公司中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益督導(dǎo)員、職能部門人員、樣板單位專業(yè)管理人員、創(chuàng)建精益車間主任等近6000人（次）在培訓(xùn)中汲取精益“營養(yǎng)”。410名精益管理督導(dǎo)員成為推進包鋼精益管理項目的生力軍，為全面推進精益管理項目奠定了基礎(chǔ)。
在煉鋼廠、軌梁廠、煉鐵廠……一個個年輕的身影穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場。2014年8月，公司首批精益管理人員調(diào)訓(xùn)活動啟動，調(diào)訓(xùn)人員在接受精益知識培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，深入現(xiàn)場，調(diào)研寫實，分析現(xiàn)狀，提出改善建議，向?qū)＜?ldquo;取經(jīng)”，互動交流。調(diào)訓(xùn)，讓這些年輕人成長為精益管理的行家里手。如今，第三批調(diào)訓(xùn)人員正在針對“鐵鋼軋準時化拉動生產(chǎn)”項目和TPM（全員設(shè)備維護）開展調(diào)研寫實。調(diào)訓(xùn)已經(jīng)成為公司快速培養(yǎng)精益人才的重要途徑。
明確目標有的放矢整體布局強化管控
“通過全局精益化項目，使包鋼建立起快速反應(yīng)市場需求的均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效益化運營能力；通過持續(xù)的精益改善，形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價值流和管理模式。”這是精益管理項目啟動之初，公司明確的總目標。而總目標下六大子目標的確定，讓項目全局推進的思路和方向更加清晰。
公司成立了各級精益管理項目推進組織機構(gòu)，將精益管理作為“一把手”工程來抓，讓項目推進有了堅實的組織保障。此外，公司還從機構(gòu)健全、方案設(shè)計、計劃實施、工作指導(dǎo)、項目管控等方面，為項目的扎實推進筑起了規(guī)范、系統(tǒng)的制度保障體系。
“樣板先行和點線面結(jié)合漸進疊加”是公司精益管理項目推進方式。按照這一路徑，公司在生產(chǎn)運營系統(tǒng)全面推行精益生產(chǎn)。很快，以軌梁廠、煉鋼廠為代表的6批22家樣板和重點指導(dǎo)單位作為包鋼精益之旅的“先遣部隊”，率先開展項目推進工作，形成了樣板引領(lǐng)帶動、經(jīng)驗積累推廣、持續(xù)有效推進的良性態(tài)勢。
三位一體協(xié)同推進精益之旅特色鮮明
2014年年初，公司明確了精益管理項目推進的三條主線。準時化拉動生產(chǎn)、精益改善項目實施和精益車間創(chuàng)建“三位一體”，為公司精益實踐注入了強大動力，也為公司精益之旅添加了鮮明注腳。
“鐵鋼軋準時化拉動生產(chǎn)”項目緊密銜接各工序，消減冗余庫存，實現(xiàn)均衡、柔性化生產(chǎn)組織，全面提升鋼鐵主線的市場響應(yīng)速度和創(chuàng)效能力。煉鋼廠5號鑄機與軌梁廠1號線之間開啟了鋼軌生產(chǎn)的“直通車”。提高效率，削減庫存，提升品質(zhì)，降低成本……短短幾個月，準時化拉動生產(chǎn)為包鋼帶來了巨大變化。截至2014年12月份，公司大宗原燃料庫存量為166.3萬噸，比年初庫存降低52.4%，減少資金占用17.3億元。今年2月，準時化拉動生產(chǎn)項目進入全局拉動階段，開始向著全流程、全覆蓋、不留死角的目標行進。
為實現(xiàn)準時化拉動，生產(chǎn)一條線通力合作的同時，各單位精益改善項目如雨后春筍般涌現(xiàn)。12家重點指導(dǎo)單位以消除浪費為核心，以制約“瓶頸”環(huán)節(jié)為突破口，圍繞公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營主要工作，科學(xué)確立改善項目和攻關(guān)目標，運用精益管理工具和方法，采取有效的項目管控方式，抓過程、抓進度、抓時效，有序推進項目實施。截至目前，各單位已完成精益改善項目200余項，年創(chuàng)經(jīng)濟效益近3億元。
精益車間創(chuàng)建活動讓消除浪費、持續(xù)改善的精益思想落地生根，并得到拓展和實踐。各車間圍繞現(xiàn)場精益、設(shè)備精益、流程精益、品質(zhì)精益、用戶和員工滿意、組織績效提升、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新等，開展創(chuàng)建活動，形成了全員參與、持續(xù)改善的創(chuàng)建氛圍。2014年11月，精益車間創(chuàng)建活動進入全面推進階段，精益之風(fēng)吹遍廠區(qū)每一個角落。此時，已獲得“公司精益車間”命名的20個車間更成為精益管理推進的表率，他們的改善方法和成果為公司其它車間的創(chuàng)建工作提供了寶貴經(jīng)驗。精益理念的深入滲透、精益改善的廣泛開展正在形成推進公司精益管理項目的強大動力。
各類庫存顯著下降，僅原燃料庫存降幅就遠超15%的目標；生產(chǎn)均衡性、柔性化程度提高；各品種產(chǎn)品綜合合同交貨期達到22天，較2013年縮短10天……項目取得的階段性成果，讓包鋼邁向精益的步伐更加自信、穩(wěn)健。
精益理念深入人心精益人才引領(lǐng)前行
報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)……精益管理項目啟動后，各類媒體成為公司導(dǎo)入精益理念的有效平臺，迅速把精益宣傳的“觸角”延伸到車間、班組，形成了精益管理步步深入的良好氛圍。
與此同時，緊扣項目進程循序推進的20余次培訓(xùn)課程，實現(xiàn)了精益管理理論、工具、方法的層層傳遞。公司中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益督導(dǎo)員、職能部門人員、樣板單位專業(yè)管理人員、創(chuàng)建精益車間主任等近6000人（次）在培訓(xùn)中汲取精益“營養(yǎng)”。410名精益管理督導(dǎo)員成為推進包鋼精益管理項目的生力軍，為全面推進精益管理項目奠定了基礎(chǔ)。
在煉鋼廠、軌梁廠、煉鐵廠……一個個年輕的身影穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場。2014年8月，公司首批精益管理人員調(diào)訓(xùn)活動啟動，調(diào)訓(xùn)人員在接受精益知識培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，深入現(xiàn)場，調(diào)研寫實，分析現(xiàn)狀，提出改善建議，向?qū)＜?ldquo;取經(jīng)”，互動交流。調(diào)訓(xùn)，讓這些年輕人成長為精益管理的行家里手。如今，第三批調(diào)訓(xùn)人員正在針對“鐵鋼軋準時化拉動生產(chǎn)”項目和TPM（全員設(shè)備維護）開展調(diào)研寫實。調(diào)訓(xùn)已經(jīng)成為公司快速培養(yǎng)精益人才的重要途徑。
明確目標有的放矢整體布局強化管控
“通過全局精益化項目，使包鋼建立起快速反應(yīng)市場需求的均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效益化運營能力；通過持續(xù)的精益改善，形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價值流和管理模式。”這是精益管理項目啟動之初，公司明確的總目標。而總目標下六大子目標的確定，讓項目全局推進的思路和方向更加清晰。
公司成立了各級精益管理項目推進組織機構(gòu)，將精益管理作為“一把手”工程來抓，讓項目推進有了堅實的組織保障。此外，公司還從機構(gòu)健全、方案設(shè)計、計劃實施、工作指導(dǎo)、項目管控等方面，為項目的扎實推進筑起了規(guī)范、系統(tǒng)的制度保障體系。
“樣板先行和點線面結(jié)合漸進疊加”是公司精益管理項目推進方式。按照這一路徑，公司在生產(chǎn)運營系統(tǒng)全面推行精益生產(chǎn)。很快，以軌梁廠、煉鋼廠為代表的6批22家樣板和重點指導(dǎo)單位作為包鋼精益之旅的“先遣部隊”，率先開展項目推進工作，形成了樣板引領(lǐng)帶動、經(jīng)驗積累推廣、持續(xù)有效推進的良性態(tài)勢。
三位一體協(xié)同推進精益之旅特色鮮明
2014年年初，公司明確了精益管理項目推進的三條主線。準時化拉動生產(chǎn)、精益改善項目實施和精益車間創(chuàng)建“三位一體”，為公司精益實踐注入了強大動力，也為公司精益之旅添加了鮮明注腳。
“鐵鋼軋準時化拉動生產(chǎn)”項目緊密銜接各工序，消減冗余庫存，實現(xiàn)均衡、柔性化生產(chǎn)組織，全面提升鋼鐵主線的市場響應(yīng)速度和創(chuàng)效能力。煉鋼廠5號鑄機與軌梁廠1號線之間開啟了鋼軌生產(chǎn)的“直通車”。提高效率，削減庫存，提升品質(zhì)，降低成本……短短幾個月，準時化拉動生產(chǎn)為包鋼帶來了巨大變化。截至2014年12月份，公司大宗原燃料庫存量為166.3萬噸，比年初庫存降低52.4%，減少資金占用17.3億元。今年2月，準時化拉動生產(chǎn)項目進入全局拉動階段，開始向著全流程、全覆蓋、不留死角的目標行進。
為實現(xiàn)準時化拉動，生產(chǎn)一條線通力合作的同時，各單位精益改善項目如雨后春筍般涌現(xiàn)。12家重點指導(dǎo)單位以消除浪費為核心，以制約“瓶頸”環(huán)節(jié)為突破口，圍繞公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營主要工作，科學(xué)確立改善項目和攻關(guān)目標，運用精益管理工具和方法，采取有效的項目管控方式，抓過程、抓進度、抓時效，有序推進項目實施。截至目前，各單位已完成精益改善項目200余項，年創(chuàng)經(jīng)濟效益近3億元。
精益車間創(chuàng)建活動讓消除浪費、持續(xù)改善的精益思想落地生根，并得到拓展和實踐。各車間圍繞現(xiàn)場精益、設(shè)備精益、流程精益、品質(zhì)精益、用戶和員工滿意、組織績效提升、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新等，開展創(chuàng)建活動，形成了全員參與、持續(xù)改善的創(chuàng)建氛圍。2014年11月，精益車間創(chuàng)建活動進入全面推進階段，精益之風(fēng)吹遍廠區(qū)每一個角落。此時，已獲得“公司精益車間”命名的20個車間更成為精益管理推進的表率，他們的改善方法和成果為公司其它車間的創(chuàng)建工作提供了寶貴經(jīng)驗。精益理念的深入滲透、精益改善的廣泛開展正在形成推進公司精益管理項目的強大動力。
各類庫存顯著下降，僅原燃料庫存降幅就遠超15%的目標；生產(chǎn)均衡性、柔性化程度提高；各品種產(chǎn)品綜合合同交貨期達到22天，較2013年縮短10天……項目取得的階段性成果，讓包鋼邁向精益的步伐更加自信、穩(wěn)健。