京唐公司職代會(huì)后，冷軋作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭查找問(wèn)題，把目標(biāo)承包到各崗位。各單位制定詳細(xì)措施，降事故、穩(wěn)運(yùn)行、抓落實(shí)、保目標(biāo)。
統(tǒng)一思想，查找問(wèn)題，制定措施。開(kāi)展了“我為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)作貢獻(xiàn)”大討論，結(jié)合冷軋部今年的工作實(shí)際，提出六種新常態(tài)，并針對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理不扎實(shí)等問(wèn)題制定具體措施，確定了全年工作思路。狠抓安全環(huán)保，降低事故發(fā)生。徹底消除安全、消防、環(huán)保隱患，進(jìn)一步完善相關(guān)專業(yè)制度，將制度檢查常態(tài)化；從主動(dòng)預(yù)防入手，提高事故分析水平，建立“問(wèn)題暴露機(jī)制與快速反應(yīng)機(jī)制”，實(shí)現(xiàn)安全消防環(huán)保全年“零”目標(biāo)。抓產(chǎn)能釋放，提高合同兌現(xiàn)率。冷軋部重點(diǎn)從降低非計(jì)劃停機(jī)和提高有效作業(yè)率兩個(gè)方面提升速度發(fā)揮系數(shù)，釋放產(chǎn)能。通過(guò)完善交貨期管理制度，建立預(yù)警、橫縱向溝通機(jī)制，積極推進(jìn)“從用戶到生產(chǎn)，再到用戶”的閉環(huán)管理，并下大力氣專注于用戶需求、合同評(píng)審、質(zhì)量設(shè)計(jì)、優(yōu)化排產(chǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量判定和用戶跟蹤七方面，重點(diǎn)解決影響合同兌現(xiàn)的帶出品、欠產(chǎn)和重卷積壓等問(wèn)題，從根本上提高冷軋合同兌現(xiàn)率。抓產(chǎn)品質(zhì)量，提高成材率。加大推進(jìn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)技改項(xiàng)目工作，在管理上實(shí)現(xiàn)帶出品動(dòng)態(tài)監(jiān)控，將帶出品分解落實(shí)到具體崗位和責(zé)任人，定機(jī)構(gòu)、定目標(biāo)、定措施、定績(jī)效，持續(xù)降低重點(diǎn)缺陷帶出品率。在提高成材率方面，加快4號(hào)鍍鋅切邊剪調(diào)試與切邊上量，推進(jìn)重卷帶頭定位系統(tǒng)與熱軋數(shù)據(jù)傳輸冷軋技改項(xiàng)目；不斷優(yōu)化切邊流向，提高后處理線切邊量，優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計(jì)，不斷降低軋機(jī)厚度波動(dòng)長(zhǎng)度，減少停車廢品量，使軋機(jī)斷帶及鍍鋅停車次數(shù)降低30%，全年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)冷軋綜合成材率達(dá)到97.6%以上。狠抓品種推進(jìn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。繼續(xù)完善汽車板生產(chǎn)組織流程，建立汽車板用戶的工藝技術(shù)檔案，加快汽車板產(chǎn)品認(rèn)證進(jìn)度；進(jìn)一步推動(dòng)焊絲鋼產(chǎn)品和高端鍍鋅家電品種的開(kāi)發(fā)，提高市場(chǎng)占有率，推動(dòng)耐指紋產(chǎn)品和全無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)優(yōu)化，推動(dòng)家電、專用板性能改善，開(kāi)展家電板形一貫制技術(shù)攻關(guān)；提高鍍錫板極限薄規(guī)格生產(chǎn)能力，大力推進(jìn)DR材開(kāi)發(fā)，提升鍍錫板品種差異化競(jìng)爭(zhēng)能力，成立鍍錫板用戶組，加大用戶服務(wù)力度，促進(jìn)品種開(kāi)發(fā)。
統(tǒng)一思想，查找問(wèn)題，制定措施。開(kāi)展了“我為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)作貢獻(xiàn)”大討論，結(jié)合冷軋部今年的工作實(shí)際，提出六種新常態(tài)，并針對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理不扎實(shí)等問(wèn)題制定具體措施，確定了全年工作思路。狠抓安全環(huán)保，降低事故發(fā)生。徹底消除安全、消防、環(huán)保隱患，進(jìn)一步完善相關(guān)專業(yè)制度，將制度檢查常態(tài)化；從主動(dòng)預(yù)防入手，提高事故分析水平，建立“問(wèn)題暴露機(jī)制與快速反應(yīng)機(jī)制”，實(shí)現(xiàn)安全消防環(huán)保全年“零”目標(biāo)。抓產(chǎn)能釋放，提高合同兌現(xiàn)率。冷軋部重點(diǎn)從降低非計(jì)劃停機(jī)和提高有效作業(yè)率兩個(gè)方面提升速度發(fā)揮系數(shù)，釋放產(chǎn)能。通過(guò)完善交貨期管理制度，建立預(yù)警、橫縱向溝通機(jī)制，積極推進(jìn)“從用戶到生產(chǎn)，再到用戶”的閉環(huán)管理，并下大力氣專注于用戶需求、合同評(píng)審、質(zhì)量設(shè)計(jì)、優(yōu)化排產(chǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量判定和用戶跟蹤七方面，重點(diǎn)解決影響合同兌現(xiàn)的帶出品、欠產(chǎn)和重卷積壓等問(wèn)題，從根本上提高冷軋合同兌現(xiàn)率。抓產(chǎn)品質(zhì)量，提高成材率。加大推進(jìn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)技改項(xiàng)目工作，在管理上實(shí)現(xiàn)帶出品動(dòng)態(tài)監(jiān)控，將帶出品分解落實(shí)到具體崗位和責(zé)任人，定機(jī)構(gòu)、定目標(biāo)、定措施、定績(jī)效，持續(xù)降低重點(diǎn)缺陷帶出品率。在提高成材率方面，加快4號(hào)鍍鋅切邊剪調(diào)試與切邊上量，推進(jìn)重卷帶頭定位系統(tǒng)與熱軋數(shù)據(jù)傳輸冷軋技改項(xiàng)目；不斷優(yōu)化切邊流向，提高后處理線切邊量，優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計(jì)，不斷降低軋機(jī)厚度波動(dòng)長(zhǎng)度，減少停車廢品量，使軋機(jī)斷帶及鍍鋅停車次數(shù)降低30%，全年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)冷軋綜合成材率達(dá)到97.6%以上。狠抓品種推進(jìn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。繼續(xù)完善汽車板生產(chǎn)組織流程，建立汽車板用戶的工藝技術(shù)檔案，加快汽車板產(chǎn)品認(rèn)證進(jìn)度；進(jìn)一步推動(dòng)焊絲鋼產(chǎn)品和高端鍍鋅家電品種的開(kāi)發(fā)，提高市場(chǎng)占有率，推動(dòng)耐指紋產(chǎn)品和全無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)優(yōu)化，推動(dòng)家電、專用板性能改善，開(kāi)展家電板形一貫制技術(shù)攻關(guān)；提高鍍錫板極限薄規(guī)格生產(chǎn)能力，大力推進(jìn)DR材開(kāi)發(fā)，提升鍍錫板品種差異化競(jìng)爭(zhēng)能力，成立鍍錫板用戶組，加大用戶服務(wù)力度，促進(jìn)品種開(kāi)發(fā)。