面對嚴峻的市場形勢，京唐公司牢固樹立交賬意識，堅持以市場為導向，以效益為中心，不斷強化基礎管理，持續提升工藝水平，多項生產指標打破歷史紀錄。3月份，兩座高爐負荷雙雙達到了5.5以上，鐵水成本和質量均創出投產以來的最好水平；高爐鐵水產量、利用系數、入爐焦炭、煤比、一級品率、球團礦產量等6項主要指標均打破歷史紀錄；煉鋼生產全月共澆注鑄坯78.02萬噸，超計劃2.72萬噸，圓滿完成了生產計劃。
高效協同運作，提高生產水平。京唐公司重視各專業、各工序間協同高效，努力提升產線保障能力和過程質量、實物質量穩定性，實現生產的順穩進行。煉鐵部牢固樹立煉鐵“一盤棋”的思想，充分發揮礦選、球團、燒結、高爐一體化管理的優勢，協同攻關，保證高爐穩定運行。礦選分廠優化工藝技術，調整脫硫藥劑，穩定精礦粉的產量和質量；球團分廠強化生產組織，不斷優化生產工藝技術，為高爐提供優質的高鎂球團礦；燒結分廠注重產量和質量的平衡點，持續優化生產組織，尋求最佳的上料量；設備系統強化技術攻關，加強維檢單位的管理，持續進行設備改造，為高爐穩定運行提供堅實的保障；焦化作業部嚴格控制焦炭炭化時間，為高爐提供優質的焦炭。煉鋼部圍繞落實3月份計劃指標，提建議、訂措施、狠抓推進落實，煉鋼工序成本、品種鋼帶出品、穩定工藝指標等主要技術經濟指標均創出較好成績。熱軋部認真組織各項生產指標分解，明確措施和責任人，克服了薄規格產品多和高強鋼多等困難，不斷深入挖潛增效，充分發揮內部協同高效優勢，3月份共生產精品鋼75.65萬噸，超計劃0.35萬噸，熱軋計劃綜合成材率97.68%，超計劃0.08%，實現了熱軋兩條產線的產量和質量雙高。冷軋部圍繞產量、質量、設備穩定等關鍵性指標全面開展工作，穩運行、抓落實、保目標，全力確保生產工作穩順進行，產品成材率、帶出品率等指標均完成計劃并保持較好水平。
優化生產組織，強化精細管理。京唐公司各單位認真做好工序銜接、計劃排產等工作，不斷強化精細管理水平。煉鐵部技術人員持續調整上部裝料制度，優化下部送風制度，提升大高爐穩定運行水平。煉鋼部及時優化生產組織方式，狠抓班日計劃的兌現率，把臨時調整生產計劃的權限，由以前的四班調度決定改為生產部長決定，3月份各工序一次投料命中率92%，比公司計劃高2.0%，創出歷史最好水平。熱軋部在工序成本控制、品種規格開發等方面進一步調整優化，提高其精細化管理水平，進而實現效益水平的提升。冷軋部各產線認真做好計劃排產審核工作，保證生產的順穩運行。
開展技術攻關，突破工藝瓶頸。為提升產品質量，降低工序成本，京唐公司廣泛開展技術攻關，不斷超越自我，通過突破工藝瓶頸來提高生產效率和生產水平，取得良好效果。煉鋼部推出了降成本增效益項目承包制、掛牌督導制、成材倒推管理等辦法，成立了“降低鋼鐵料消耗”“降低提溫劑消耗”“提高鑄坯成材率”等項目攻關組十余個，實現了成本消耗的時實監控，主要項目持續優化。3月份工序成本僅為每噸515元，比今年計劃每噸低39元，為歷史最低點。冷軋部針對鋅耗超標率高的問題，通過降低鋅層附加值、固化撈渣人員、制定新的撈渣工具、優化調整撈渣控渣時間等措施，控渣時間由原來的10秒提高到15秒，3月份鋅耗超標率完成19.94%，有效降低了鋅耗，創歷史最好水平；針對薄規格帶鋼提速容易出現劃傷問題，通過提高沉沒輥裝配精度確保鋅鍋輥穩定性，有效解決了這一技術難題，現在非汽車板速度已穩定提高到130米/分鐘，汽車板在鋅鍋處速度已穩定達到120米/分鐘；針對薄規格切邊剪轉動不良及粘鋅問題，及時更換剪刃，退換的剪刃立即清理，保證下次能夠繼續使用，確保產線連續生產；針對T料多，特別是生產難度大的T5料比例較高的情況，通過強化T5料技術攻關，加強T5料的質量監控，完善工藝輥使用周期管理，嚴格執行軋機沖洗制度，優化乳化液各項指標，增加彎輥力改善板形，產品質量有了很大的提高，機時產量也由50噸提升至70噸，該機組3月份完成產量71544噸，超計劃2544噸，其中T料完成產量32809噸。
高效協同運作，提高生產水平。京唐公司重視各專業、各工序間協同高效，努力提升產線保障能力和過程質量、實物質量穩定性，實現生產的順穩進行。煉鐵部牢固樹立煉鐵“一盤棋”的思想，充分發揮礦選、球團、燒結、高爐一體化管理的優勢，協同攻關，保證高爐穩定運行。礦選分廠優化工藝技術，調整脫硫藥劑，穩定精礦粉的產量和質量；球團分廠強化生產組織，不斷優化生產工藝技術，為高爐提供優質的高鎂球團礦；燒結分廠注重產量和質量的平衡點，持續優化生產組織，尋求最佳的上料量；設備系統強化技術攻關，加強維檢單位的管理，持續進行設備改造，為高爐穩定運行提供堅實的保障；焦化作業部嚴格控制焦炭炭化時間，為高爐提供優質的焦炭。煉鋼部圍繞落實3月份計劃指標，提建議、訂措施、狠抓推進落實，煉鋼工序成本、品種鋼帶出品、穩定工藝指標等主要技術經濟指標均創出較好成績。熱軋部認真組織各項生產指標分解，明確措施和責任人，克服了薄規格產品多和高強鋼多等困難，不斷深入挖潛增效，充分發揮內部協同高效優勢，3月份共生產精品鋼75.65萬噸，超計劃0.35萬噸，熱軋計劃綜合成材率97.68%，超計劃0.08%，實現了熱軋兩條產線的產量和質量雙高。冷軋部圍繞產量、質量、設備穩定等關鍵性指標全面開展工作，穩運行、抓落實、保目標，全力確保生產工作穩順進行，產品成材率、帶出品率等指標均完成計劃并保持較好水平。
優化生產組織，強化精細管理。京唐公司各單位認真做好工序銜接、計劃排產等工作，不斷強化精細管理水平。煉鐵部技術人員持續調整上部裝料制度，優化下部送風制度，提升大高爐穩定運行水平。煉鋼部及時優化生產組織方式，狠抓班日計劃的兌現率，把臨時調整生產計劃的權限，由以前的四班調度決定改為生產部長決定，3月份各工序一次投料命中率92%，比公司計劃高2.0%，創出歷史最好水平。熱軋部在工序成本控制、品種規格開發等方面進一步調整優化，提高其精細化管理水平，進而實現效益水平的提升。冷軋部各產線認真做好計劃排產審核工作，保證生產的順穩運行。
開展技術攻關，突破工藝瓶頸。為提升產品質量，降低工序成本，京唐公司廣泛開展技術攻關，不斷超越自我，通過突破工藝瓶頸來提高生產效率和生產水平，取得良好效果。煉鋼部推出了降成本增效益項目承包制、掛牌督導制、成材倒推管理等辦法，成立了“降低鋼鐵料消耗”“降低提溫劑消耗”“提高鑄坯成材率”等項目攻關組十余個，實現了成本消耗的時實監控，主要項目持續優化。3月份工序成本僅為每噸515元，比今年計劃每噸低39元，為歷史最低點。冷軋部針對鋅耗超標率高的問題，通過降低鋅層附加值、固化撈渣人員、制定新的撈渣工具、優化調整撈渣控渣時間等措施，控渣時間由原來的10秒提高到15秒，3月份鋅耗超標率完成19.94%，有效降低了鋅耗，創歷史最好水平；針對薄規格帶鋼提速容易出現劃傷問題，通過提高沉沒輥裝配精度確保鋅鍋輥穩定性，有效解決了這一技術難題，現在非汽車板速度已穩定提高到130米/分鐘，汽車板在鋅鍋處速度已穩定達到120米/分鐘；針對薄規格切邊剪轉動不良及粘鋅問題，及時更換剪刃，退換的剪刃立即清理，保證下次能夠繼續使用，確保產線連續生產；針對T料多，特別是生產難度大的T5料比例較高的情況，通過強化T5料技術攻關，加強T5料的質量監控，完善工藝輥使用周期管理，嚴格執行軋機沖洗制度，優化乳化液各項指標，增加彎輥力改善板形，產品質量有了很大的提高，機時產量也由50噸提升至70噸，該機組3月份完成產量71544噸，超計劃2544噸，其中T料完成產量32809噸。