面對嚴(yán)峻的市場形勢，京唐公司牢固樹立交賬意識，堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，持續(xù)提升工藝水平，多項生產(chǎn)指標(biāo)打破歷史紀(jì)錄。3月份，兩座高爐負(fù)荷雙雙達(dá)到了5.5以上，鐵水成本和質(zhì)量均創(chuàng)出投產(chǎn)以來的最好水平；高爐鐵水產(chǎn)量、利用系數(shù)、入爐焦炭、煤比、一級品率、球團(tuán)礦產(chǎn)量等6項主要指標(biāo)均打破歷史紀(jì)錄；煉鋼生產(chǎn)全月共澆注鑄坯78.02萬噸，超計劃2.72萬噸，圓滿完成了生產(chǎn)計劃。
高效協(xié)同運作，提高生產(chǎn)水平。京唐公司重視各專業(yè)、各工序間協(xié)同高效，努力提升產(chǎn)線保障能力和過程質(zhì)量、實物質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)生產(chǎn)的順穩(wěn)進(jìn)行。煉鐵部牢固樹立煉鐵“一盤棋”的思想，充分發(fā)揮礦選、球團(tuán)、燒結(jié)、高爐一體化管理的優(yōu)勢，協(xié)同攻關(guān)，保證高爐穩(wěn)定運行。礦選分廠優(yōu)化工藝技術(shù)，調(diào)整脫硫藥劑，穩(wěn)定精礦粉的產(chǎn)量和質(zhì)量；球團(tuán)分廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的高鎂球團(tuán)礦；燒結(jié)分廠注重產(chǎn)量和質(zhì)量的平衡點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，尋求最佳的上料量；設(shè)備系統(tǒng)強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)維檢單位的管理，持續(xù)進(jìn)行設(shè)備改造，為高爐穩(wěn)定運行提供堅實的保障；焦化作業(yè)部嚴(yán)格控制焦炭炭化時間，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的焦炭。煉鋼部圍繞落實3月份計劃指標(biāo)，提建議、訂措施、狠抓推進(jìn)落實，煉鋼工序成本、品種鋼帶出品、穩(wěn)定工藝指標(biāo)等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)出較好成績。熱軋部認(rèn)真組織各項生產(chǎn)指標(biāo)分解，明確措施和責(zé)任人，克服了薄規(guī)格產(chǎn)品多和高強(qiáng)鋼多等困難，不斷深入挖潛增效，充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同高效優(yōu)勢，3月份共生產(chǎn)精品鋼75.65萬噸，超計劃0.35萬噸，熱軋計劃綜合成材率97.68%，超計劃0.08%，實現(xiàn)了熱軋兩條產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量雙高。冷軋部圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備穩(wěn)定等關(guān)鍵性指標(biāo)全面開展工作，穩(wěn)運行、抓落實、保目標(biāo)，全力確保生產(chǎn)工作穩(wěn)順進(jìn)行，產(chǎn)品成材率、帶出品率等指標(biāo)均完成計劃并保持較好水平。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化精細(xì)管理。京唐公司各單位認(rèn)真做好工序銜接、計劃排產(chǎn)等工作，不斷強(qiáng)化精細(xì)管理水平。煉鐵部技術(shù)人員持續(xù)調(diào)整上部裝料制度，優(yōu)化下部送風(fēng)制度，提升大高爐穩(wěn)定運行水平。煉鋼部及時優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，狠抓班日計劃的兌現(xiàn)率，把臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃的權(quán)限，由以前的四班調(diào)度決定改為生產(chǎn)部長決定，3月份各工序一次投料命中率92%，比公司計劃高2.0%，創(chuàng)出歷史最好水平。熱軋部在工序成本控制、品種規(guī)格開發(fā)等方面進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化，提高其精細(xì)化管理水平，進(jìn)而實現(xiàn)效益水平的提升。冷軋部各產(chǎn)線認(rèn)真做好計劃排產(chǎn)審核工作，保證生產(chǎn)的順穩(wěn)運行。
開展技術(shù)攻關(guān)，突破工藝瓶頸。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低工序成本，京唐公司廣泛開展技術(shù)攻關(guān)，不斷超越自我，通過突破工藝瓶頸來提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平，取得良好效果。煉鋼部推出了降成本增效益項目承包制、掛牌督導(dǎo)制、成材倒推管理等辦法，成立了“降低鋼鐵料消耗”“降低提溫劑消耗”“提高鑄坯成材率”等項目攻關(guān)組十余個，實現(xiàn)了成本消耗的時實監(jiān)控，主要項目持續(xù)優(yōu)化。3月份工序成本僅為每噸515元，比今年計劃每噸低39元，為歷史最低點。冷軋部針對鋅耗超標(biāo)率高的問題，通過降低鋅層附加值、固化撈渣人員、制定新的撈渣工具、優(yōu)化調(diào)整撈渣控渣時間等措施，控渣時間由原來的10秒提高到15秒，3月份鋅耗超標(biāo)率完成19.94%，有效降低了鋅耗，創(chuàng)歷史最好水平；針對薄規(guī)格帶鋼提速容易出現(xiàn)劃傷問題，通過提高沉沒輥裝配精度確保鋅鍋輥穩(wěn)定性，有效解決了這一技術(shù)難題，現(xiàn)在非汽車板速度已穩(wěn)定提高到130米/分鐘，汽車板在鋅鍋處速度已穩(wěn)定達(dá)到120米/分鐘；針對薄規(guī)格切邊剪轉(zhuǎn)動不良及粘鋅問題，及時更換剪刃，退換的剪刃立即清理，保證下次能夠繼續(xù)使用，確保產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)；針對T料多，特別是生產(chǎn)難度大的T5料比例較高的情況，通過強(qiáng)化T5料技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)T5料的質(zhì)量監(jiān)控，完善工藝輥使用周期管理，嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)沖洗制度，優(yōu)化乳化液各項指標(biāo)，增加彎輥力改善板形，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，機(jī)時產(chǎn)量也由50噸提升至70噸，該機(jī)組3月份完成產(chǎn)量71544噸，超計劃2544噸，其中T料完成產(chǎn)量32809噸。
高效協(xié)同運作，提高生產(chǎn)水平。京唐公司重視各專業(yè)、各工序間協(xié)同高效，努力提升產(chǎn)線保障能力和過程質(zhì)量、實物質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)生產(chǎn)的順穩(wěn)進(jìn)行。煉鐵部牢固樹立煉鐵“一盤棋”的思想，充分發(fā)揮礦選、球團(tuán)、燒結(jié)、高爐一體化管理的優(yōu)勢，協(xié)同攻關(guān)，保證高爐穩(wěn)定運行。礦選分廠優(yōu)化工藝技術(shù)，調(diào)整脫硫藥劑，穩(wěn)定精礦粉的產(chǎn)量和質(zhì)量；球團(tuán)分廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的高鎂球團(tuán)礦；燒結(jié)分廠注重產(chǎn)量和質(zhì)量的平衡點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，尋求最佳的上料量；設(shè)備系統(tǒng)強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)維檢單位的管理，持續(xù)進(jìn)行設(shè)備改造，為高爐穩(wěn)定運行提供堅實的保障；焦化作業(yè)部嚴(yán)格控制焦炭炭化時間，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的焦炭。煉鋼部圍繞落實3月份計劃指標(biāo)，提建議、訂措施、狠抓推進(jìn)落實，煉鋼工序成本、品種鋼帶出品、穩(wěn)定工藝指標(biāo)等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)出較好成績。熱軋部認(rèn)真組織各項生產(chǎn)指標(biāo)分解，明確措施和責(zé)任人，克服了薄規(guī)格產(chǎn)品多和高強(qiáng)鋼多等困難，不斷深入挖潛增效，充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同高效優(yōu)勢，3月份共生產(chǎn)精品鋼75.65萬噸，超計劃0.35萬噸，熱軋計劃綜合成材率97.68%，超計劃0.08%，實現(xiàn)了熱軋兩條產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量雙高。冷軋部圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備穩(wěn)定等關(guān)鍵性指標(biāo)全面開展工作，穩(wěn)運行、抓落實、保目標(biāo)，全力確保生產(chǎn)工作穩(wěn)順進(jìn)行，產(chǎn)品成材率、帶出品率等指標(biāo)均完成計劃并保持較好水平。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化精細(xì)管理。京唐公司各單位認(rèn)真做好工序銜接、計劃排產(chǎn)等工作，不斷強(qiáng)化精細(xì)管理水平。煉鐵部技術(shù)人員持續(xù)調(diào)整上部裝料制度，優(yōu)化下部送風(fēng)制度，提升大高爐穩(wěn)定運行水平。煉鋼部及時優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，狠抓班日計劃的兌現(xiàn)率，把臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃的權(quán)限，由以前的四班調(diào)度決定改為生產(chǎn)部長決定，3月份各工序一次投料命中率92%，比公司計劃高2.0%，創(chuàng)出歷史最好水平。熱軋部在工序成本控制、品種規(guī)格開發(fā)等方面進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化，提高其精細(xì)化管理水平，進(jìn)而實現(xiàn)效益水平的提升。冷軋部各產(chǎn)線認(rèn)真做好計劃排產(chǎn)審核工作，保證生產(chǎn)的順穩(wěn)運行。
開展技術(shù)攻關(guān)，突破工藝瓶頸。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低工序成本，京唐公司廣泛開展技術(shù)攻關(guān)，不斷超越自我，通過突破工藝瓶頸來提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平，取得良好效果。煉鋼部推出了降成本增效益項目承包制、掛牌督導(dǎo)制、成材倒推管理等辦法，成立了“降低鋼鐵料消耗”“降低提溫劑消耗”“提高鑄坯成材率”等項目攻關(guān)組十余個，實現(xiàn)了成本消耗的時實監(jiān)控，主要項目持續(xù)優(yōu)化。3月份工序成本僅為每噸515元，比今年計劃每噸低39元，為歷史最低點。冷軋部針對鋅耗超標(biāo)率高的問題，通過降低鋅層附加值、固化撈渣人員、制定新的撈渣工具、優(yōu)化調(diào)整撈渣控渣時間等措施，控渣時間由原來的10秒提高到15秒，3月份鋅耗超標(biāo)率完成19.94%，有效降低了鋅耗，創(chuàng)歷史最好水平；針對薄規(guī)格帶鋼提速容易出現(xiàn)劃傷問題，通過提高沉沒輥裝配精度確保鋅鍋輥穩(wěn)定性，有效解決了這一技術(shù)難題，現(xiàn)在非汽車板速度已穩(wěn)定提高到130米/分鐘，汽車板在鋅鍋處速度已穩(wěn)定達(dá)到120米/分鐘；針對薄規(guī)格切邊剪轉(zhuǎn)動不良及粘鋅問題，及時更換剪刃，退換的剪刃立即清理，保證下次能夠繼續(xù)使用，確保產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)；針對T料多，特別是生產(chǎn)難度大的T5料比例較高的情況，通過強(qiáng)化T5料技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)T5料的質(zhì)量監(jiān)控，完善工藝輥使用周期管理，嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)沖洗制度，優(yōu)化乳化液各項指標(biāo)，增加彎輥力改善板形，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，機(jī)時產(chǎn)量也由50噸提升至70噸，該機(jī)組3月份完成產(chǎn)量71544噸，超計劃2544噸，其中T料完成產(chǎn)量32809噸。