一季度，酒鋼煉軋廠通過(guò)強(qiáng)化事故管控、加強(qiáng)計(jì)劃管理、全面提升計(jì)劃執(zhí)行效率，生產(chǎn)呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，煉鋼、一高線、二高線、大棒、中板產(chǎn)量均超額完成集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃，總產(chǎn)品產(chǎn)量完成127.2萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的102.16%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)首季開門紅。
一季度，在不斷優(yōu)化產(chǎn)線銜接，確保軋線均衡生產(chǎn)的同時(shí)，煉軋廠著力降低生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。事故是影響產(chǎn)能發(fā)揮、成本降低的最大因素，會(huì)直接造成無(wú)功耗能增加、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降的后果。為此，該廠建立了事故管理檔案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，給每個(gè)生產(chǎn)單元制定事故降低目標(biāo)。與此同時(shí)，該廠加大了管理技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處置各類事故的力度，每名管理技術(shù)人員針對(duì)每起事故查找事故原因，制定事故防范措施，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)督促檢查、落實(shí)整改，確保各項(xiàng)措施真正落地。
此外，該廠完善了《煉軋廠生產(chǎn)組織方案》，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有可能出現(xiàn)的各類事故，建立了事故處置標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、體系化，有效防止了事故的發(fā)生和發(fā)生后的進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了事故率逐年大幅降低的目的。2013年較2012年，該廠事故降低56%；2014年較2013年降低34%；2015較2014年同期降低10.2%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全可控。
一季度，在不斷優(yōu)化產(chǎn)線銜接，確保軋線均衡生產(chǎn)的同時(shí)，煉軋廠著力降低生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。事故是影響產(chǎn)能發(fā)揮、成本降低的最大因素，會(huì)直接造成無(wú)功耗能增加、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降的后果。為此，該廠建立了事故管理檔案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，給每個(gè)生產(chǎn)單元制定事故降低目標(biāo)。與此同時(shí)，該廠加大了管理技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處置各類事故的力度，每名管理技術(shù)人員針對(duì)每起事故查找事故原因，制定事故防范措施，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)督促檢查、落實(shí)整改，確保各項(xiàng)措施真正落地。
此外，該廠完善了《煉軋廠生產(chǎn)組織方案》，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有可能出現(xiàn)的各類事故，建立了事故處置標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、體系化，有效防止了事故的發(fā)生和發(fā)生后的進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了事故率逐年大幅降低的目的。2013年較2012年，該廠事故降低56%；2014年較2013年降低34%；2015較2014年同期降低10.2%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全可控。