一季度，酒鋼煉軋廠通過強化事故管控、加強計劃管理、全面提升計劃執行效率，生產呈現良好發展態勢，煉鋼、一高線、二高線、大棒、中板產量均超額完成集團公司生產計劃，總產品產量完成127.2萬噸，完成計劃的102.16%，實現了生產經營首季開門紅。
一季度，在不斷優化產線銜接，確保軋線均衡生產的同時，煉軋廠著力降低生產事故，保證生產穩定順行。事故是影響產能發揮、成本降低的最大因素，會直接造成無功耗能增加、產品產量和質量下降的后果。為此，該廠建立了事故管理檔案，結合現場生產實際，給每個生產單元制定事故降低目標。與此同時，該廠加大了管理技術人員現場處置各類事故的力度，每名管理技術人員針對每起事故查找事故原因，制定事故防范措施，并通過現場督促檢查、落實整改，確保各項措施真正落地。
此外，該廠完善了《煉軋廠生產組織方案》，對各生產環節中有可能出現的各類事故，建立了事故處置標準，推進了生產過程的標準化、流程化、體系化，有效防止了事故的發生和發生后的進一步擴大，實現了事故率逐年大幅降低的目的。2013年較2012年，該廠事故降低56%；2014年較2013年降低34%；2015較2014年同期降低10.2%，實現了生產現場的安全可控。
一季度，在不斷優化產線銜接，確保軋線均衡生產的同時，煉軋廠著力降低生產事故，保證生產穩定順行。事故是影響產能發揮、成本降低的最大因素，會直接造成無功耗能增加、產品產量和質量下降的后果。為此，該廠建立了事故管理檔案，結合現場生產實際，給每個生產單元制定事故降低目標。與此同時，該廠加大了管理技術人員現場處置各類事故的力度，每名管理技術人員針對每起事故查找事故原因，制定事故防范措施，并通過現場督促檢查、落實整改，確保各項措施真正落地。
此外，該廠完善了《煉軋廠生產組織方案》，對各生產環節中有可能出現的各類事故，建立了事故處置標準，推進了生產過程的標準化、流程化、體系化，有效防止了事故的發生和發生后的進一步擴大，實現了事故率逐年大幅降低的目的。2013年較2012年，該廠事故降低56%；2014年較2013年降低34%；2015較2014年同期降低10.2%，實現了生產現場的安全可控。