在"質量提升月"活動中，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鐵廠按照"強化過程控制，提高質量控制水平"要求，揭、擺、查生產各環節問題，確定質量攻關課題15項，開展系統攻關，全力以赴確保鐵水質量穩定。
該廠大力開展揭、擺、查活動，消除各環節中制約質量提升的瓶頸。針對中速磨臺時產量低、能源消耗高，不能滿足高爐生產需求的現狀，運行車間分析可磨性系數偏低、混合煤水分高是主要原因。該車間遂制定了解決辦法：優選可磨性好的煤種，通過配煤將混合煤可磨系數控制在不低于60；控制水分，通過入廠初步檢查防止滴水煤車進廠。
為提高質量控制水平，該廠成立技術質量攻關組，明確責任人和時間進度。設備管理室每周召開質量指標分析會，由技術質量攻關組匯報質量攻關進度、落實攻關措施情況，確保質量問題逐一解決。目前，該廠已經解決"高壓柜電纜頭發熱放炮隱患""總線電源通訊電壓低故障"等難題，"高爐DCS系統及工業現場總線系統升級改造""補缺陷，保探尺準確運行""M104皮帶除鐵器下方鋼結構位置改造"等6項攻關課題正在推進中。
該廠加大工藝技術操作規程執行情況督導力度，每天檢查、通報，定期排名。2號高爐車間由于現有打泥模式不適應冶煉條件的變化，造成鐵口經常滲鐵難開、鐵口深度不穩定，不僅增加爐前消耗件用量，而且影響高爐順行。該廠提出"爐前打泥量與當前入爐焦比匹配"的動態控制思路，當爐況波動或特殊爐況處理期間，打泥量結合當時基礎焦比作適當調整，主要從穩定鐵口深度著手，考慮爐缸鐵水的流動方式，動態控制打泥量，經過試運行，效果良好。
該廠大力開展揭、擺、查活動，消除各環節中制約質量提升的瓶頸。針對中速磨臺時產量低、能源消耗高，不能滿足高爐生產需求的現狀，運行車間分析可磨性系數偏低、混合煤水分高是主要原因。該車間遂制定了解決辦法：優選可磨性好的煤種，通過配煤將混合煤可磨系數控制在不低于60；控制水分，通過入廠初步檢查防止滴水煤車進廠。
為提高質量控制水平，該廠成立技術質量攻關組，明確責任人和時間進度。設備管理室每周召開質量指標分析會，由技術質量攻關組匯報質量攻關進度、落實攻關措施情況，確保質量問題逐一解決。目前，該廠已經解決"高壓柜電纜頭發熱放炮隱患""總線電源通訊電壓低故障"等難題，"高爐DCS系統及工業現場總線系統升級改造""補缺陷，保探尺準確運行""M104皮帶除鐵器下方鋼結構位置改造"等6項攻關課題正在推進中。
該廠加大工藝技術操作規程執行情況督導力度，每天檢查、通報，定期排名。2號高爐車間由于現有打泥模式不適應冶煉條件的變化，造成鐵口經常滲鐵難開、鐵口深度不穩定，不僅增加爐前消耗件用量，而且影響高爐順行。該廠提出"爐前打泥量與當前入爐焦比匹配"的動態控制思路，當爐況波動或特殊爐況處理期間，打泥量結合當時基礎焦比作適當調整，主要從穩定鐵口深度著手，考慮爐缸鐵水的流動方式，動態控制打泥量，經過試運行，效果良好。