澳大利亞礦粉一度跌破每噸50美元，自產礦優勢逐漸縮小，高爐冶煉成本不斷上漲……公司生產經營計劃會和技術質量攻關會多次發出信號，要求鐵前系統大力降低生產成本，穩定高爐順行，提高鐵水質量。壓力面前，公司原燃料質量攻關持續縱深推進，今年一季度，開展攻關的36項指標中，有27項完成目標計劃。
2015年，公司原燃料質量攻關由去年的31項增至36項，其中13項指標較2014年攻關目標有所提高。與此同時，公司還重點加強了外購鐵精礦和自產鐵精礦硫含量指標考核，提高了焦化廠和包鋼慶華的焦炭質量要求，加大對煉鐵廠鐵水含磷指標管控，新增對原燃料物流中心供應的無煙煤、澳礦粉及石灰石粉穩定率等指標的單項考核。在進一步提升原燃料質量的同時，攻關項目覆蓋面也在持續擴大。
為降低鐵水中磷和硫的含量，公司首先從礦石入手，增加了對自產礦、外購精礦粉中磷和硫含量的檢測。白云鐵礦要求采場在不同品種、不同類型、不同品級礦石部位保持5臺以上電鏟開展生產作業，保證了采場內不同類型礦石的儲備量，使進入破碎機的礦石品種得到均勻搭配，輸出原礦中的硫、磷等雜質含量趨于穩定。巴潤礦業分公司通過分析穿孔硫樣化驗結果，進一步完善了采礦區域硫含量分布規律，以指導綜合配礦，穩定鐵精礦中硫的含量。
外購鐵精礦中，物資公司與化檢驗中心在到貨原料信息預報、驗收基本數據錄入、精煤G值（粘結指數）波動情況等方面積極開展業務交流，嚴把原料進口關，并對供貨廠家提供的產品實施質量跟蹤，發現問題，采取相應考核措施，為公司減少損失。
焦炭是高爐冶煉的重要燃料，焦化廠為了擴大新煤源，對策克蒙古煤開展小焦爐單種煤煉焦試驗及6個配煤方案的小焦爐試驗。同時，對烏海地區煤源開展詳細考察，針對新煤樣開展煤質分析和小焦爐單種煤煉焦試驗，為今后提高烏海低價煤配入量奠定技術基礎。包鋼慶華在柳林煤和蒙古精煤來量不能保證生產需求的情況下，以穩定焦炭質量為重點，積極采購烏海焦煤和百靈煤，并通過小焦爐配煤試驗指導焦炭生產，保證了焦炭供應質量。
球團礦攻關中，還原鐵公司于今年1月29日啟動1號球磨機，嚴格控制混合料綜合粒度，減少皂土用量。2015年前3個月，還原鐵公司球團合格率均達100%。
煉鐵廠為保證煉鐵一部高爐入爐燒結礦質量穩定，逐步在燒結車間各崗位推行標準化作業，使一燒、三燒燒結料配比達到統一，對燒結變料實行車間、生產部和廠部三級預案審核制度；學習寶鋼高爐操作理念，摸索研究大高爐操作模式，建立爐況相關評價參數，制訂高爐標準化作業指導書，及時指導高爐工長操作。
在3月份召開的原燃料質量攻關會議上，公司要求各攻關單位進一步加強各工序、各環節的生產與質量控制，及時發現問題、解決問題，不把問題帶到下一道工序。4月1日起，公司原料系統各單位間的顧客滿意度評價系統正式施行。原料系統顧客滿意評價機制從標準的符合型、質量的穩定性和服務質量三個維度展開。各單位按月將原燃輔料及煉鋼用鐵水的質量和服務情況作出評價，每月匯總至公司技術質量部。被評為“不滿意”的單位，公司將向其提出治理意見并作出相應考核，以進一步促進公司產品質量的提升。
2015年，公司原燃料質量攻關由去年的31項增至36項，其中13項指標較2014年攻關目標有所提高。與此同時，公司還重點加強了外購鐵精礦和自產鐵精礦硫含量指標考核，提高了焦化廠和包鋼慶華的焦炭質量要求，加大對煉鐵廠鐵水含磷指標管控，新增對原燃料物流中心供應的無煙煤、澳礦粉及石灰石粉穩定率等指標的單項考核。在進一步提升原燃料質量的同時，攻關項目覆蓋面也在持續擴大。
為降低鐵水中磷和硫的含量，公司首先從礦石入手，增加了對自產礦、外購精礦粉中磷和硫含量的檢測。白云鐵礦要求采場在不同品種、不同類型、不同品級礦石部位保持5臺以上電鏟開展生產作業，保證了采場內不同類型礦石的儲備量，使進入破碎機的礦石品種得到均勻搭配，輸出原礦中的硫、磷等雜質含量趨于穩定。巴潤礦業分公司通過分析穿孔硫樣化驗結果，進一步完善了采礦區域硫含量分布規律，以指導綜合配礦，穩定鐵精礦中硫的含量。
外購鐵精礦中，物資公司與化檢驗中心在到貨原料信息預報、驗收基本數據錄入、精煤G值（粘結指數）波動情況等方面積極開展業務交流，嚴把原料進口關，并對供貨廠家提供的產品實施質量跟蹤，發現問題，采取相應考核措施，為公司減少損失。
焦炭是高爐冶煉的重要燃料，焦化廠為了擴大新煤源，對策克蒙古煤開展小焦爐單種煤煉焦試驗及6個配煤方案的小焦爐試驗。同時，對烏海地區煤源開展詳細考察，針對新煤樣開展煤質分析和小焦爐單種煤煉焦試驗，為今后提高烏海低價煤配入量奠定技術基礎。包鋼慶華在柳林煤和蒙古精煤來量不能保證生產需求的情況下，以穩定焦炭質量為重點，積極采購烏海焦煤和百靈煤，并通過小焦爐配煤試驗指導焦炭生產，保證了焦炭供應質量。
球團礦攻關中，還原鐵公司于今年1月29日啟動1號球磨機，嚴格控制混合料綜合粒度，減少皂土用量。2015年前3個月，還原鐵公司球團合格率均達100%。
煉鐵廠為保證煉鐵一部高爐入爐燒結礦質量穩定，逐步在燒結車間各崗位推行標準化作業，使一燒、三燒燒結料配比達到統一，對燒結變料實行車間、生產部和廠部三級預案審核制度；學習寶鋼高爐操作理念，摸索研究大高爐操作模式，建立爐況相關評價參數，制訂高爐標準化作業指導書，及時指導高爐工長操作。
在3月份召開的原燃料質量攻關會議上，公司要求各攻關單位進一步加強各工序、各環節的生產與質量控制，及時發現問題、解決問題，不把問題帶到下一道工序。4月1日起，公司原料系統各單位間的顧客滿意度評價系統正式施行。原料系統顧客滿意評價機制從標準的符合型、質量的穩定性和服務質量三個維度展開。各單位按月將原燃輔料及煉鋼用鐵水的質量和服務情況作出評價，每月匯總至公司技術質量部。被評為“不滿意”的單位，公司將向其提出治理意見并作出相應考核，以進一步促進公司產品質量的提升。