日前，山鋼集團(tuán)揭曉了集團(tuán)層面監(jiān)管類“運營轉(zhuǎn)型管理提升活動”項目結(jié)題評審結(jié)果：61個項目中44個通過結(jié)題驗收，創(chuàng)效19.31億元。這是山鋼集團(tuán)充分利用國際知名咨詢公司診斷結(jié)果，深入開展“運營轉(zhuǎn)型、管理提升”活動取得的階段性成果。
市場永遠(yuǎn)比我們料想的復(fù)雜多變。2015年以來全球鋼鐵市場行情再度陷入持續(xù)低迷。面對這次市場大滑坡，山鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)清醒認(rèn)識到：鋼鐵企業(yè)面臨的困境，從本質(zhì)上來講不是市場低迷帶來的，更不是競爭對手帶來的，而是企業(yè)在體制機制中有不適合于市場競爭的地方，尤其是管理中存在著大量“粗糙”現(xiàn)象，必須全面深入推進(jìn)運營轉(zhuǎn)型管理提升活動，從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，全面推進(jìn)精益管理，增強應(yīng)對鋼鐵“嚴(yán)寒”的強健體格。
用山鋼集團(tuán)董事長、黨委書記任浩的話說，“無論企業(yè)發(fā)展到怎樣的程度，基礎(chǔ)管理始終是固企之基、強企之道、盈利之源，是企業(yè)創(chuàng)造效益最基本能力，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。只有全力抓好基礎(chǔ)管理才能真正提升企業(yè)競爭力，而運營轉(zhuǎn)型正是強化基礎(chǔ)管理的重要抓手和平臺。”
讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣 讓習(xí)慣符合標(biāo)準(zhǔn)
一年多來，在任浩和公司高層的重視下，運營轉(zhuǎn)型管理提升已成為山鋼的頭等大事。進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位持續(xù)深化“目標(biāo)指標(biāo)化、指標(biāo)參數(shù)化、參數(shù)精準(zhǔn)化”的思路，運營轉(zhuǎn)型管理提升已逐漸形成穩(wěn)固機制。
山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠2500 產(chǎn)線在麥肯錫專家的幫助下，對生產(chǎn)工藝、水處理工藝進(jìn)行流程梳理，查找影響新水指標(biāo)的關(guān)鍵因素，開展降低新水消耗勞動競賽，競賽標(biāo)準(zhǔn)以水表實際數(shù)據(jù)說話，改變了職工的操作習(xí)慣，引導(dǎo)職工增強節(jié)能意識，今年一季度每天新水的補充量由原來的1600 立方米降低到500立方米。
4 月28 日一上班，山鋼股份萊蕪分公司自動化部鐵區(qū)動力站班長李興旺就接到風(fēng)機主控室打來的故障報警電話。去現(xiàn)場前，他習(xí)慣先打開部里的“安全預(yù)警信息系統(tǒng)”,查看風(fēng)機區(qū)域內(nèi)的《常規(guī)作業(yè)安全預(yù)警信息表》。這套系統(tǒng)涵蓋859 個作業(yè)區(qū)域3171 項作業(yè)內(nèi)容，包含79 類、1988 項作業(yè)風(fēng)險和1988 項故障分析。這就是一個安全標(biāo)準(zhǔn)庫，不僅讓職工知道此處的標(biāo)準(zhǔn)是什么，更清楚應(yīng)該怎么干。“通過制度再對這些標(biāo)準(zhǔn)加以固化，使之成為每個人行為的準(zhǔn)則。久而久之，標(biāo)準(zhǔn)成為了習(xí)慣，行為都符合標(biāo)準(zhǔn)，精益管理就真正落了地。”自動化部主任郭維河表示。
推行目視化管理 一“眼”曉全局
精益管理要既要找準(zhǔn)穴位、精準(zhǔn)聚焦，又要及時拓展，擴大戰(zhàn)果，讓精益管理的“星星之火”造就轉(zhuǎn)型升級的“燎原之勢”.面對2015 年運營轉(zhuǎn)型管理提升任務(wù)目標(biāo)，山鋼集團(tuán)廣大干部職工更加充滿信心。
走進(jìn)濟(jì)南分公司寬厚板廠4300 熱軋車間生產(chǎn)現(xiàn)場，清晰整潔的標(biāo)識、看板隨處可見，地面凸起、臺階、坑道等部位，都用黃黑色相間的斑馬線清晰標(biāo)注，在精軋機這種耗能設(shè)備的周圍，擺放著寫有“每根精軋機機架輥空轉(zhuǎn)1 小時浪費62 元”內(nèi)容的標(biāo)識，操作室的門把手上方都有一個“推”或者“拉”的小標(biāo)示牌……這些細(xì)節(jié)無不彰顯著車間目視化管理的用心之處。對于能效這個降成本的關(guān)鍵指標(biāo)，車間運用麥肯錫工具細(xì)致對比分析找差距并將指標(biāo)科學(xué)分解，從130元的整體指標(biāo)到崗位上的幾毛幾分錢，每項分解都制定有效制度、措施，并落實到具體負(fù)責(zé)人。該車間2 月份成材率突破91.42%,使4300 產(chǎn)線在國內(nèi)同類型企業(yè)中綜合成材率保持領(lǐng)先水平。
山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠連鑄四車間應(yīng)用價值流圖對定尺控制精度進(jìn)行分析，應(yīng)用看板工具標(biāo)示定尺控制系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)，將寬厚板0-20 毫米定尺合格率提升至58.5%,0-30 毫米定尺合格率提升至82.8%;運轉(zhuǎn)二車間應(yīng)用流程圖分析影響水耗降低的6 大要因，制定相應(yīng)的改善措施，噸鋼水耗0.486 立方米，比改善目標(biāo)低0.024 立方米。
項目帶動 讓精益變革行動落地
進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位堅持“問題無大小，工作無小事”的原則，以精益改善項目為載體，從大處著眼，小處著手，精于細(xì)微，真正完善，不斷實現(xiàn)精準(zhǔn)操作、精細(xì)管理、精益運營。
山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠以項目帶動為切入點，推行8小時成本核算，業(yè)績完成情況按周、天、時進(jìn)行對比展示，生產(chǎn)成本由日控制逐步向8小時班控制轉(zhuǎn)化，將結(jié)果管理向過程管理、行為管理轉(zhuǎn)變。一季度該廠成材率繼續(xù)列國內(nèi)同類企業(yè)首位；綜合改判率繼續(xù)保持了較低水平。濟(jì)南分公司氣體廠推行“項目指標(biāo)生根到班組、過程控制到班次”制度，促進(jìn)各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得突破性改善，氧氣放散率由2013年的0.41%降到2014年的0.13%,位居行業(yè)第一。
為促進(jìn)“提高窄成分合格率”“提高一槍到底命中率”等精益項目的實施，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠二車間在8 個班組中開展“精益管理英雄榜”競賽，轉(zhuǎn)爐工序改變了堅持30余年的高拉補吹工藝，一槍到底比例和自動化煉鋼比例均達(dá)到90%以上。
以精益改善工具支撐 突出問題導(dǎo)向
進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位更加突出問題導(dǎo)向意識，充分運用精益改善工具，堅持自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自提高、自完善，持續(xù)改進(jìn)、持續(xù)提升。
山鋼股份萊蕪分公司棒材廠中小型車間強化“問題即資源”的理念，依據(jù)精益管理理念、工具和方法，確定KPI 指標(biāo)和關(guān)鍵點的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序，全員、全過程、全方位梳理歸納出完整的車間“用電去向”分支圖，對可能影響電耗關(guān)鍵的“問題樹”逐一梳理，分專業(yè)、分區(qū)域、分工序進(jìn)行改善性技術(shù)改造，初步建立以問題為導(dǎo)向的管理改善機制，有效降低了軋線電耗。
萊蕪分公司煉鋼廠煉鋼一車間運用問題樹方法對轉(zhuǎn)爐渣量高的問題找到了9 個關(guān)鍵因素進(jìn)行控制，將2 號轉(zhuǎn)爐的總渣量由95kg/t 鋼降到85kg/t 鋼以內(nèi)。
濟(jì)南分公司煉鐵廠針對體制機制、管理架構(gòu)、制度與標(biāo)準(zhǔn)、流程與體系、員工技能和狀態(tài)等要素進(jìn)行全視角辨識、診斷，強化問題立項整改，截至目前已實現(xiàn)總效益3774.1萬元。
2015年5月1日，山鋼集團(tuán)董事長、黨委書記任浩到山鋼股份濟(jì)南分公司調(diào)研時指出，開展“運營轉(zhuǎn)型、管理提升”活動的關(guān)鍵是把精益管理的理念滲透到廣大職工的思想和行為之中，把山鋼打造成具有精益特質(zhì)的鋼鐵強企。
在對山鋼集團(tuán)基運營轉(zhuǎn)型活動近身觀察中，記者深刻感受到：運營轉(zhuǎn)型管理提升已成為山鋼集團(tuán)一場“勇于否定自我、勇于挑戰(zhàn)經(jīng)驗、勇于突破傳統(tǒng)”的管理變革，所有山鋼人正在發(fā)起新一輪的自我挑戰(zhàn)——在一切工作中堅持精準(zhǔn)、精細(xì)，直至完美，建設(shè)具有持續(xù)發(fā)展活力的和諧幸福新山鋼。
市場永遠(yuǎn)比我們料想的復(fù)雜多變。2015年以來全球鋼鐵市場行情再度陷入持續(xù)低迷。面對這次市場大滑坡，山鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)清醒認(rèn)識到：鋼鐵企業(yè)面臨的困境，從本質(zhì)上來講不是市場低迷帶來的，更不是競爭對手帶來的，而是企業(yè)在體制機制中有不適合于市場競爭的地方，尤其是管理中存在著大量“粗糙”現(xiàn)象，必須全面深入推進(jìn)運營轉(zhuǎn)型管理提升活動，從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，全面推進(jìn)精益管理，增強應(yīng)對鋼鐵“嚴(yán)寒”的強健體格。
用山鋼集團(tuán)董事長、黨委書記任浩的話說，“無論企業(yè)發(fā)展到怎樣的程度，基礎(chǔ)管理始終是固企之基、強企之道、盈利之源，是企業(yè)創(chuàng)造效益最基本能力，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。只有全力抓好基礎(chǔ)管理才能真正提升企業(yè)競爭力，而運營轉(zhuǎn)型正是強化基礎(chǔ)管理的重要抓手和平臺。”
讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣 讓習(xí)慣符合標(biāo)準(zhǔn)
一年多來，在任浩和公司高層的重視下，運營轉(zhuǎn)型管理提升已成為山鋼的頭等大事。進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位持續(xù)深化“目標(biāo)指標(biāo)化、指標(biāo)參數(shù)化、參數(shù)精準(zhǔn)化”的思路，運營轉(zhuǎn)型管理提升已逐漸形成穩(wěn)固機制。
山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠2500 產(chǎn)線在麥肯錫專家的幫助下，對生產(chǎn)工藝、水處理工藝進(jìn)行流程梳理，查找影響新水指標(biāo)的關(guān)鍵因素，開展降低新水消耗勞動競賽，競賽標(biāo)準(zhǔn)以水表實際數(shù)據(jù)說話，改變了職工的操作習(xí)慣，引導(dǎo)職工增強節(jié)能意識，今年一季度每天新水的補充量由原來的1600 立方米降低到500立方米。
4 月28 日一上班，山鋼股份萊蕪分公司自動化部鐵區(qū)動力站班長李興旺就接到風(fēng)機主控室打來的故障報警電話。去現(xiàn)場前，他習(xí)慣先打開部里的“安全預(yù)警信息系統(tǒng)”,查看風(fēng)機區(qū)域內(nèi)的《常規(guī)作業(yè)安全預(yù)警信息表》。這套系統(tǒng)涵蓋859 個作業(yè)區(qū)域3171 項作業(yè)內(nèi)容，包含79 類、1988 項作業(yè)風(fēng)險和1988 項故障分析。這就是一個安全標(biāo)準(zhǔn)庫，不僅讓職工知道此處的標(biāo)準(zhǔn)是什么，更清楚應(yīng)該怎么干。“通過制度再對這些標(biāo)準(zhǔn)加以固化，使之成為每個人行為的準(zhǔn)則。久而久之，標(biāo)準(zhǔn)成為了習(xí)慣，行為都符合標(biāo)準(zhǔn)，精益管理就真正落了地。”自動化部主任郭維河表示。
推行目視化管理 一“眼”曉全局
精益管理要既要找準(zhǔn)穴位、精準(zhǔn)聚焦，又要及時拓展，擴大戰(zhàn)果，讓精益管理的“星星之火”造就轉(zhuǎn)型升級的“燎原之勢”.面對2015 年運營轉(zhuǎn)型管理提升任務(wù)目標(biāo)，山鋼集團(tuán)廣大干部職工更加充滿信心。
走進(jìn)濟(jì)南分公司寬厚板廠4300 熱軋車間生產(chǎn)現(xiàn)場，清晰整潔的標(biāo)識、看板隨處可見，地面凸起、臺階、坑道等部位，都用黃黑色相間的斑馬線清晰標(biāo)注，在精軋機這種耗能設(shè)備的周圍，擺放著寫有“每根精軋機機架輥空轉(zhuǎn)1 小時浪費62 元”內(nèi)容的標(biāo)識，操作室的門把手上方都有一個“推”或者“拉”的小標(biāo)示牌……這些細(xì)節(jié)無不彰顯著車間目視化管理的用心之處。對于能效這個降成本的關(guān)鍵指標(biāo)，車間運用麥肯錫工具細(xì)致對比分析找差距并將指標(biāo)科學(xué)分解，從130元的整體指標(biāo)到崗位上的幾毛幾分錢，每項分解都制定有效制度、措施，并落實到具體負(fù)責(zé)人。該車間2 月份成材率突破91.42%,使4300 產(chǎn)線在國內(nèi)同類型企業(yè)中綜合成材率保持領(lǐng)先水平。
山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠連鑄四車間應(yīng)用價值流圖對定尺控制精度進(jìn)行分析，應(yīng)用看板工具標(biāo)示定尺控制系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)，將寬厚板0-20 毫米定尺合格率提升至58.5%,0-30 毫米定尺合格率提升至82.8%;運轉(zhuǎn)二車間應(yīng)用流程圖分析影響水耗降低的6 大要因，制定相應(yīng)的改善措施，噸鋼水耗0.486 立方米，比改善目標(biāo)低0.024 立方米。
項目帶動 讓精益變革行動落地
進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位堅持“問題無大小，工作無小事”的原則，以精益改善項目為載體，從大處著眼，小處著手，精于細(xì)微，真正完善，不斷實現(xiàn)精準(zhǔn)操作、精細(xì)管理、精益運營。
山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠以項目帶動為切入點，推行8小時成本核算，業(yè)績完成情況按周、天、時進(jìn)行對比展示，生產(chǎn)成本由日控制逐步向8小時班控制轉(zhuǎn)化，將結(jié)果管理向過程管理、行為管理轉(zhuǎn)變。一季度該廠成材率繼續(xù)列國內(nèi)同類企業(yè)首位；綜合改判率繼續(xù)保持了較低水平。濟(jì)南分公司氣體廠推行“項目指標(biāo)生根到班組、過程控制到班次”制度，促進(jìn)各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得突破性改善，氧氣放散率由2013年的0.41%降到2014年的0.13%,位居行業(yè)第一。
為促進(jìn)“提高窄成分合格率”“提高一槍到底命中率”等精益項目的實施，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠二車間在8 個班組中開展“精益管理英雄榜”競賽，轉(zhuǎn)爐工序改變了堅持30余年的高拉補吹工藝，一槍到底比例和自動化煉鋼比例均達(dá)到90%以上。
以精益改善工具支撐 突出問題導(dǎo)向
進(jìn)入2015年，山鋼集團(tuán)各單位更加突出問題導(dǎo)向意識，充分運用精益改善工具，堅持自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自提高、自完善，持續(xù)改進(jìn)、持續(xù)提升。
山鋼股份萊蕪分公司棒材廠中小型車間強化“問題即資源”的理念，依據(jù)精益管理理念、工具和方法，確定KPI 指標(biāo)和關(guān)鍵點的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序，全員、全過程、全方位梳理歸納出完整的車間“用電去向”分支圖，對可能影響電耗關(guān)鍵的“問題樹”逐一梳理，分專業(yè)、分區(qū)域、分工序進(jìn)行改善性技術(shù)改造，初步建立以問題為導(dǎo)向的管理改善機制，有效降低了軋線電耗。
萊蕪分公司煉鋼廠煉鋼一車間運用問題樹方法對轉(zhuǎn)爐渣量高的問題找到了9 個關(guān)鍵因素進(jìn)行控制，將2 號轉(zhuǎn)爐的總渣量由95kg/t 鋼降到85kg/t 鋼以內(nèi)。
濟(jì)南分公司煉鐵廠針對體制機制、管理架構(gòu)、制度與標(biāo)準(zhǔn)、流程與體系、員工技能和狀態(tài)等要素進(jìn)行全視角辨識、診斷，強化問題立項整改，截至目前已實現(xiàn)總效益3774.1萬元。
2015年5月1日，山鋼集團(tuán)董事長、黨委書記任浩到山鋼股份濟(jì)南分公司調(diào)研時指出，開展“運營轉(zhuǎn)型、管理提升”活動的關(guān)鍵是把精益管理的理念滲透到廣大職工的思想和行為之中，把山鋼打造成具有精益特質(zhì)的鋼鐵強企。
在對山鋼集團(tuán)基運營轉(zhuǎn)型活動近身觀察中，記者深刻感受到：運營轉(zhuǎn)型管理提升已成為山鋼集團(tuán)一場“勇于否定自我、勇于挑戰(zhàn)經(jīng)驗、勇于突破傳統(tǒng)”的管理變革，所有山鋼人正在發(fā)起新一輪的自我挑戰(zhàn)——在一切工作中堅持精準(zhǔn)、精細(xì)，直至完美，建設(shè)具有持續(xù)發(fā)展活力的和諧幸福新山鋼。