第43個世界環境日，也是新《環保法》實施后的首個世界環境日。保護環境，堅持綠色發展歷來是常州中天鋼鐵創業發展的主題。近日，記者從中天鋼鐵了解到，新《環保法》已于今年全面實施，為達到新環保法要求，集團近兩年來大投入、早準備，特別是在廢氣提標治理方面取得了顯著的成效。
電廠燃煤鍋爐煙氣治理卓有成效
根據2015新《環保法》的要求，集團積極落實廢氣提標治理工作，拆除2#鍋爐原配置的雙堿法脫硫裝置，新建石灰石—石膏法脫硫裝置；實施爐內低氮燃燒+爐外SCR脫硝改造；及對原配置的三電場靜電除塵技改為靜電+布袋復合除塵。該工程于去年6月下旬竣工投用，當年11月通過武進區環保局“三同時”驗收。目前熱電廠2#鍋爐煙氣穩定達標排放。
2014年6月，中天鋼鐵又投資2300萬元，對熱電廠1#燃煤鍋爐進行技改，利用富余高爐煤氣資源，實施1#鍋爐純燃高爐煤氣改造。該提標改造項目于去年10月完成投用，提標改造后1#鍋爐使用高爐煤氣，煙氣排放達標，目前熱電廠1#鍋爐煙氣排放穩定達標。
全流程煙氣提標治理順利達標
對于煙氣的提標治理也是中天鋼鐵去年以來響應新環保法要求實施的重點工作，中天鋼鐵嚴格按照市環保局要求，對燒結機的機尾除塵設施、燒結料場除塵、燒結脫硫除霧改造等過進行提標改造，全部由原靜電除塵器改造為布袋除塵器，經權威監測，煙氣達標。同時，還在燒結機尾、高爐出鐵場、轉爐二次除塵排氣筒安裝了19套煙塵在線儀，確保達標排放，3月經武進環保局組織對該19套煙塵在線儀進行比對驗收監測，全部滿足規范要求。
對于燒結機頭煙氣，中天鋼鐵全部實施脫硝處理，安裝煙氣在線儀并與環保部門聯網做到穩定達標排放，其中燒結煙氣采用氧化鎂濕法脫硫，燒結機頭煙氣采用半干法工藝脫硫，燒結機尾煙氣提標改造也同步完成，安裝的在線儀與武進區環保局聯網，煙氣排放達到排放標準。
高爐和轉爐是全流程生產的重點區域，也是煙氣提標治理的關鍵。中天對現有高爐全部采樣干法除塵回收高爐煤氣，出鐵場提標改造配置布袋除塵裝置，安裝煙塵在線儀做到達標排放。對煉鋼爐全部配套建設一次除塵、二次除塵、三次除塵裝置，做到達標排放。
此外，通過大面積建設噴淋設施，實現原料堆場揚塵提標治理升級。去年累計投資2500萬元對所有原料堆場建設噴淋設施，覆蓋率98%以上，在原料場周邊建設高密度防塵網，采用PCL自動控制，對防塵網攔截粉塵進行清除回收。
據悉，今年中天鋼鐵總投資13.5億元優先升級現有露天料場，新建網架料棚及料庫，并對現有焦炭物流進行優化。據了解，5座露天原料場占地面積約68公頃，年進出物料約4000萬噸，料場貯量約60萬噸，經過改造，有望每年減少3000噸物料損失，折合價值117萬元；通過優化焦炭物料，每天減少5000噸焦炭倒運量，節約用電1萬度，年節約電費204.4萬元；焦炭粉碎率降低1%，年節約成本600萬元，同時可每年減少揚塵3000噸，極大改善廠區及周邊環境。
冶金業的出現結束了人類漫長的石器時代，冶金業是人類社會文明進步的“吉祥物”，用綠色鋼城支撐人類社會的可持續發展，是中天鋼鐵每個人的鋼鐵雄心，他們有理由相信，通過層層落實環保責任，加強環保工作管理，以及日積月累的持續投入，中天鋼鐵的“綠色鋼城”夢想終將變成現實。
電廠燃煤鍋爐煙氣治理卓有成效
根據2015新《環保法》的要求，集團積極落實廢氣提標治理工作，拆除2#鍋爐原配置的雙堿法脫硫裝置，新建石灰石—石膏法脫硫裝置；實施爐內低氮燃燒+爐外SCR脫硝改造；及對原配置的三電場靜電除塵技改為靜電+布袋復合除塵。該工程于去年6月下旬竣工投用，當年11月通過武進區環保局“三同時”驗收。目前熱電廠2#鍋爐煙氣穩定達標排放。
2014年6月，中天鋼鐵又投資2300萬元，對熱電廠1#燃煤鍋爐進行技改，利用富余高爐煤氣資源，實施1#鍋爐純燃高爐煤氣改造。該提標改造項目于去年10月完成投用，提標改造后1#鍋爐使用高爐煤氣，煙氣排放達標，目前熱電廠1#鍋爐煙氣排放穩定達標。
全流程煙氣提標治理順利達標
對于煙氣的提標治理也是中天鋼鐵去年以來響應新環保法要求實施的重點工作，中天鋼鐵嚴格按照市環保局要求，對燒結機的機尾除塵設施、燒結料場除塵、燒結脫硫除霧改造等過進行提標改造，全部由原靜電除塵器改造為布袋除塵器，經權威監測，煙氣達標。同時，還在燒結機尾、高爐出鐵場、轉爐二次除塵排氣筒安裝了19套煙塵在線儀，確保達標排放，3月經武進環保局組織對該19套煙塵在線儀進行比對驗收監測，全部滿足規范要求。
對于燒結機頭煙氣，中天鋼鐵全部實施脫硝處理，安裝煙氣在線儀并與環保部門聯網做到穩定達標排放，其中燒結煙氣采用氧化鎂濕法脫硫，燒結機頭煙氣采用半干法工藝脫硫，燒結機尾煙氣提標改造也同步完成，安裝的在線儀與武進區環保局聯網，煙氣排放達到排放標準。
高爐和轉爐是全流程生產的重點區域，也是煙氣提標治理的關鍵。中天對現有高爐全部采樣干法除塵回收高爐煤氣，出鐵場提標改造配置布袋除塵裝置，安裝煙塵在線儀做到達標排放。對煉鋼爐全部配套建設一次除塵、二次除塵、三次除塵裝置，做到達標排放。
此外，通過大面積建設噴淋設施，實現原料堆場揚塵提標治理升級。去年累計投資2500萬元對所有原料堆場建設噴淋設施，覆蓋率98%以上，在原料場周邊建設高密度防塵網，采用PCL自動控制，對防塵網攔截粉塵進行清除回收。
據悉，今年中天鋼鐵總投資13.5億元優先升級現有露天料場，新建網架料棚及料庫，并對現有焦炭物流進行優化。據了解，5座露天原料場占地面積約68公頃，年進出物料約4000萬噸，料場貯量約60萬噸，經過改造，有望每年減少3000噸物料損失，折合價值117萬元；通過優化焦炭物料，每天減少5000噸焦炭倒運量，節約用電1萬度，年節約電費204.4萬元；焦炭粉碎率降低1%，年節約成本600萬元，同時可每年減少揚塵3000噸，極大改善廠區及周邊環境。
冶金業的出現結束了人類漫長的石器時代，冶金業是人類社會文明進步的“吉祥物”，用綠色鋼城支撐人類社會的可持續發展，是中天鋼鐵每個人的鋼鐵雄心，他們有理由相信，通過層層落實環保責任，加強環保工作管理，以及日積月累的持續投入，中天鋼鐵的“綠色鋼城”夢想終將變成現實。