看到冷鋼煉鐵廠成5#皮帶上干干凈凈、粒度均勻的燒結礦,參與煉鐵廠燒結皮帶改造的員工們非常欣慰,鋪5#皮帶的改造非常成功,極大降低了生產成本。
為降低高爐返礦率,幾年前冷鋼煉鐵廠在返1#皮帶頭輪增加三篩后,大大降低了成5#皮帶上的返礦率,但隨著燒結機的改造,產量上升,皮帶上的燒結礦流量增大,成5#皮帶上的燒結礦比發生了變化,燒結礦流量大時,三篩難已篩干凈,成5#皮帶上5—10毫米的燒結礦含粉量多,3—5毫米粒度的燒結礦比例較高,增加了高爐返礦率。為徹底解決這一問題,煉鐵廠領導多次到三篩、成5#皮帶等現場進行考察后,決定在三篩下料口增加鋪5#皮帶和溜槽,把三篩5—10毫米的燒結礦轉送到鋪6#皮帶上做燒結機鋪底料用,解決成5#皮帶5—10毫米燒結礦含粉多,粒度細等問題。
方案一確定立即實施技改,近日燒結維修班經過一周的奮戰,順利完成鋪5#的改造,經過20多天的生產實踐,成5#皮帶上的燒結礦干干凈凈,粒度均勻。事實證明鋪5#皮帶的改造非常成功,不僅解決含粉多,粒度細等問題,每天還可減少高爐循環返礦400噸,節約了可觀的汽車轉運費用,有效降低了生產成本,創造了更好的經濟效益。
為降低高爐返礦率,幾年前冷鋼煉鐵廠在返1#皮帶頭輪增加三篩后,大大降低了成5#皮帶上的返礦率,但隨著燒結機的改造,產量上升,皮帶上的燒結礦流量增大,成5#皮帶上的燒結礦比發生了變化,燒結礦流量大時,三篩難已篩干凈,成5#皮帶上5—10毫米的燒結礦含粉量多,3—5毫米粒度的燒結礦比例較高,增加了高爐返礦率。為徹底解決這一問題,煉鐵廠領導多次到三篩、成5#皮帶等現場進行考察后,決定在三篩下料口增加鋪5#皮帶和溜槽,把三篩5—10毫米的燒結礦轉送到鋪6#皮帶上做燒結機鋪底料用,解決成5#皮帶5—10毫米燒結礦含粉多,粒度細等問題。
方案一確定立即實施技改,近日燒結維修班經過一周的奮戰,順利完成鋪5#的改造,經過20多天的生產實踐,成5#皮帶上的燒結礦干干凈凈,粒度均勻。事實證明鋪5#皮帶的改造非常成功,不僅解決含粉多,粒度細等問題,每天還可減少高爐循環返礦400噸,節約了可觀的汽車轉運費用,有效降低了生產成本,創造了更好的經濟效益。