看到冷鋼煉鐵廠成5#皮帶上干干凈凈、粒度均勻的燒結礦，參與煉鐵廠燒結皮帶改造的員工們非常欣慰，鋪5#皮帶的改造非常成功，極大降低了生產成本。
為降低高爐返礦率，幾年前冷鋼煉鐵廠在返1#皮帶頭輪增加三篩后，大大降低了成5#皮帶上的返礦率，但隨著燒結機的改造，產量上升，皮帶上的燒結礦流量增大，成5#皮帶上的燒結礦比發生了變化，燒結礦流量大時，三篩難已篩干凈，成5#皮帶上5—10毫米的燒結礦含粉量多，3—5毫米粒度的燒結礦比例較高，增加了高爐返礦率。為徹底解決這一問題，煉鐵廠領導多次到三篩、成5#皮帶等現場進行考察后，決定在三篩下料口增加鋪5#皮帶和溜槽，把三篩5—10毫米的燒結礦轉送到鋪6#皮帶上做燒結機鋪底料用，解決成5#皮帶5—10毫米燒結礦含粉多，粒度細等問題。
方案一確定立即實施技改，近日燒結維修班經過一周的奮戰，順利完成鋪5#的改造，經過20多天的生產實踐，成5#皮帶上的燒結礦干干凈凈，粒度均勻。事實證明鋪5#皮帶的改造非常成功，不僅解決含粉多，粒度細等問題，每天還可減少高爐循環返礦400噸，節約了可觀的汽車轉運費用，有效降低了生產成本，創造了更好的經濟效益。
為降低高爐返礦率，幾年前冷鋼煉鐵廠在返1#皮帶頭輪增加三篩后，大大降低了成5#皮帶上的返礦率，但隨著燒結機的改造，產量上升，皮帶上的燒結礦流量增大，成5#皮帶上的燒結礦比發生了變化，燒結礦流量大時，三篩難已篩干凈，成5#皮帶上5—10毫米的燒結礦含粉量多，3—5毫米粒度的燒結礦比例較高，增加了高爐返礦率。為徹底解決這一問題，煉鐵廠領導多次到三篩、成5#皮帶等現場進行考察后，決定在三篩下料口增加鋪5#皮帶和溜槽，把三篩5—10毫米的燒結礦轉送到鋪6#皮帶上做燒結機鋪底料用，解決成5#皮帶5—10毫米燒結礦含粉多，粒度細等問題。
方案一確定立即實施技改，近日燒結維修班經過一周的奮戰，順利完成鋪5#的改造，經過20多天的生產實踐，成5#皮帶上的燒結礦干干凈凈，粒度均勻。事實證明鋪5#皮帶的改造非常成功，不僅解決含粉多，粒度細等問題，每天還可減少高爐循環返礦400噸，節約了可觀的汽車轉運費用，有效降低了生產成本，創造了更好的經濟效益。