燃料比低于510kg，噴煤量大于170kg，利用系數(shù)達(dá)到3.1t/m3.d，鐵水含硅量降至0.35%……今年以來，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠5號(hào)高爐多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)位于全國(guó)同類型高爐先進(jìn)行列，成為引領(lǐng)該廠生產(chǎn)的一面旗幟。一流的業(yè)績(jī)是如何創(chuàng)造的呢？——答案就是精益管理。
“三層聯(lián)動(dòng)”降成本
噸鐵完全成本比行業(yè)平均水平低60元以上是萊蕪分公司煉鐵廠今年的降本總目標(biāo)。嚴(yán)峻的形勢(shì)下，該廠破釜沉舟，背水一戰(zhàn)，這些挖潛指標(biāo)被層層分解，落在了每個(gè)車間、班組、職工身上。
“車間承擔(dān)的降本任務(wù)是2000萬元，壓力非常大……”5號(hào)高爐車間主任王志剛與班子成員苦苦思索應(yīng)對(duì)措施：高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，要想實(shí)現(xiàn)低成本冶煉，必須實(shí)現(xiàn)個(gè)人、班組、車間的“三層聯(lián)動(dòng)”推行精益操作、精準(zhǔn)生產(chǎn)和精益管理。隨即車間成立精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以精益項(xiàng)目攻關(guān)為總突破口，確立車間級(jí)課題6項(xiàng)，班組級(jí)課題19項(xiàng)。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行日分析、周督查、月總結(jié)，盤活了車間精益管理的各項(xiàng)工作。一季度，爐前精益管理小組實(shí)施《提高高爐鐵口作業(yè)率》項(xiàng)目，通過改善炮泥質(zhì)量、優(yōu)化開口方式、增加鐵口深度等措施，鐵口作業(yè)率逐步提升至76.4%,年創(chuàng)效益190余萬元。目前正在實(shí)施的《降低生鐵含硅量》項(xiàng)目，月可創(chuàng)效300余萬元。
“三個(gè)對(duì)標(biāo)”提指標(biāo)
指標(biāo)，向最優(yōu)看齊；績(jī)效，向最優(yōu)邁進(jìn)。5號(hào)高爐車間將成本目標(biāo)瞄準(zhǔn)行業(yè)領(lǐng)先水平，制定與民營(yíng)企業(yè)、型鋼煉鐵廠以及廠內(nèi)在線高爐“三對(duì)標(biāo)”模型，先后確立先進(jìn)標(biāo)桿11個(gè)、關(guān)鍵指標(biāo)分解23項(xiàng)、制定對(duì)標(biāo)提升措施42項(xiàng)。
車間圍繞降本增效工作重點(diǎn)，制定了“做中型高爐排頭兵對(duì)標(biāo)臺(tái)”區(qū)域一體化的成本管控模型，從生產(chǎn)工藝、爐料料種、維修費(fèi)用、人工成本等方面進(jìn)行對(duì)標(biāo)，通過廠內(nèi)“互動(dòng)交流平臺(tái)”，與其他高爐各項(xiàng)指標(biāo)比拼交流、取長(zhǎng)補(bǔ)短。制作“做中型高爐排頭兵對(duì)標(biāo)臺(tái)”圖版，確保對(duì)標(biāo)全員化、全面化、動(dòng)態(tài)化。通過與永峰、石橫鋼鐵、邯鋼等先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，制定了改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化高爐操作等措施。通過開展內(nèi)部對(duì)標(biāo)，在廠內(nèi)積極營(yíng)造“誰先進(jìn)學(xué)習(xí)誰、學(xué)先進(jìn)做先進(jìn)”的濃厚氛圍，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)標(biāo)中找差距，在差距中求突破，在突破中增效益的目標(biāo)。此外，“精益管理當(dāng)模范，創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)做表率”黨性實(shí)踐、“精益我踐行、智慧獻(xiàn)企業(yè)”金點(diǎn)子征集、“精益項(xiàng)目、青工先行”青年改善項(xiàng)目攻關(guān)等活動(dòng)形式，激發(fā)了108名職工對(duì)標(biāo)趕超的熱情，車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步向好。4月份生鐵合格率100%，一級(jí)品率76.28%，生鐵產(chǎn)量101968.66噸，平均日產(chǎn)3289.31噸，均創(chuàng)今年月度最好水平。
“三個(gè)平臺(tái)”保績(jī)效
“通過參加精益管理知識(shí)培訓(xùn)，我能更好地運(yùn)用精益管理中的先進(jìn)工具和方法，解決崗位中遇到的實(shí)際問題了！”5號(hào)高爐車間青工張震說。該車間創(chuàng)新管理模式，為職工搭建項(xiàng)目、學(xué)習(xí)、交流“三個(gè)平臺(tái)”，使職工素質(zhì)進(jìn)一步提升，推動(dòng)精益管理、降本增效深入開展。
搭建項(xiàng)目平臺(tái)，將職工識(shí)別和發(fā)現(xiàn)的崗位上的浪費(fèi)點(diǎn)立項(xiàng)管理，并把活動(dòng)開展情況作為評(píng)先樹優(yōu)、職稱評(píng)聘、干部年度考核的重要依據(jù)，形成了層層傳遞壓力、人人肩上有指標(biāo)的良好局面。以網(wǎng)上練兵、技能培訓(xùn)、導(dǎo)師帶徒等形式搭建學(xué)習(xí)平臺(tái)，分批次安排職工參加精益管理知識(shí)培訓(xùn)，引導(dǎo)職工不斷學(xué)習(xí)崗位專業(yè)理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提高業(yè)務(wù)技能，使他們成為企業(yè)扭虧增盈的“精兵強(qiáng)將”。職工們把精益項(xiàng)目推進(jìn)過程遇到的瓶頸、問題或者好的經(jīng)驗(yàn)做法通過交流平臺(tái)，在精益管理例會(huì)、推進(jìn)會(huì)上展示出來，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，先后形成了合理壓差控制、高密度鼓風(fēng)等一系列職工先進(jìn)操作法，為挖潛降本作出了重要貢獻(xiàn)。今年以來，該車間共收集職工合理化建議、創(chuàng)新成果、先進(jìn)操作法65項(xiàng)，驗(yàn)證組織實(shí)施14條，評(píng)審表彰6條，累計(jì)創(chuàng)效15.2萬元。
“三層聯(lián)動(dòng)”降成本
噸鐵完全成本比行業(yè)平均水平低60元以上是萊蕪分公司煉鐵廠今年的降本總目標(biāo)。嚴(yán)峻的形勢(shì)下，該廠破釜沉舟，背水一戰(zhàn)，這些挖潛指標(biāo)被層層分解，落在了每個(gè)車間、班組、職工身上。
“車間承擔(dān)的降本任務(wù)是2000萬元，壓力非常大……”5號(hào)高爐車間主任王志剛與班子成員苦苦思索應(yīng)對(duì)措施：高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，要想實(shí)現(xiàn)低成本冶煉，必須實(shí)現(xiàn)個(gè)人、班組、車間的“三層聯(lián)動(dòng)”推行精益操作、精準(zhǔn)生產(chǎn)和精益管理。隨即車間成立精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以精益項(xiàng)目攻關(guān)為總突破口，確立車間級(jí)課題6項(xiàng)，班組級(jí)課題19項(xiàng)。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行日分析、周督查、月總結(jié)，盤活了車間精益管理的各項(xiàng)工作。一季度，爐前精益管理小組實(shí)施《提高高爐鐵口作業(yè)率》項(xiàng)目，通過改善炮泥質(zhì)量、優(yōu)化開口方式、增加鐵口深度等措施，鐵口作業(yè)率逐步提升至76.4%,年創(chuàng)效益190余萬元。目前正在實(shí)施的《降低生鐵含硅量》項(xiàng)目，月可創(chuàng)效300余萬元。
“三個(gè)對(duì)標(biāo)”提指標(biāo)
指標(biāo)，向最優(yōu)看齊；績(jī)效，向最優(yōu)邁進(jìn)。5號(hào)高爐車間將成本目標(biāo)瞄準(zhǔn)行業(yè)領(lǐng)先水平，制定與民營(yíng)企業(yè)、型鋼煉鐵廠以及廠內(nèi)在線高爐“三對(duì)標(biāo)”模型，先后確立先進(jìn)標(biāo)桿11個(gè)、關(guān)鍵指標(biāo)分解23項(xiàng)、制定對(duì)標(biāo)提升措施42項(xiàng)。
車間圍繞降本增效工作重點(diǎn)，制定了“做中型高爐排頭兵對(duì)標(biāo)臺(tái)”區(qū)域一體化的成本管控模型，從生產(chǎn)工藝、爐料料種、維修費(fèi)用、人工成本等方面進(jìn)行對(duì)標(biāo)，通過廠內(nèi)“互動(dòng)交流平臺(tái)”，與其他高爐各項(xiàng)指標(biāo)比拼交流、取長(zhǎng)補(bǔ)短。制作“做中型高爐排頭兵對(duì)標(biāo)臺(tái)”圖版，確保對(duì)標(biāo)全員化、全面化、動(dòng)態(tài)化。通過與永峰、石橫鋼鐵、邯鋼等先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，制定了改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化高爐操作等措施。通過開展內(nèi)部對(duì)標(biāo)，在廠內(nèi)積極營(yíng)造“誰先進(jìn)學(xué)習(xí)誰、學(xué)先進(jìn)做先進(jìn)”的濃厚氛圍，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)標(biāo)中找差距，在差距中求突破，在突破中增效益的目標(biāo)。此外，“精益管理當(dāng)模范，創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)做表率”黨性實(shí)踐、“精益我踐行、智慧獻(xiàn)企業(yè)”金點(diǎn)子征集、“精益項(xiàng)目、青工先行”青年改善項(xiàng)目攻關(guān)等活動(dòng)形式，激發(fā)了108名職工對(duì)標(biāo)趕超的熱情，車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步向好。4月份生鐵合格率100%，一級(jí)品率76.28%，生鐵產(chǎn)量101968.66噸，平均日產(chǎn)3289.31噸，均創(chuàng)今年月度最好水平。
“三個(gè)平臺(tái)”保績(jī)效
“通過參加精益管理知識(shí)培訓(xùn)，我能更好地運(yùn)用精益管理中的先進(jìn)工具和方法，解決崗位中遇到的實(shí)際問題了！”5號(hào)高爐車間青工張震說。該車間創(chuàng)新管理模式，為職工搭建項(xiàng)目、學(xué)習(xí)、交流“三個(gè)平臺(tái)”，使職工素質(zhì)進(jìn)一步提升，推動(dòng)精益管理、降本增效深入開展。
搭建項(xiàng)目平臺(tái)，將職工識(shí)別和發(fā)現(xiàn)的崗位上的浪費(fèi)點(diǎn)立項(xiàng)管理，并把活動(dòng)開展情況作為評(píng)先樹優(yōu)、職稱評(píng)聘、干部年度考核的重要依據(jù)，形成了層層傳遞壓力、人人肩上有指標(biāo)的良好局面。以網(wǎng)上練兵、技能培訓(xùn)、導(dǎo)師帶徒等形式搭建學(xué)習(xí)平臺(tái)，分批次安排職工參加精益管理知識(shí)培訓(xùn)，引導(dǎo)職工不斷學(xué)習(xí)崗位專業(yè)理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提高業(yè)務(wù)技能，使他們成為企業(yè)扭虧增盈的“精兵強(qiáng)將”。職工們把精益項(xiàng)目推進(jìn)過程遇到的瓶頸、問題或者好的經(jīng)驗(yàn)做法通過交流平臺(tái)，在精益管理例會(huì)、推進(jìn)會(huì)上展示出來，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，先后形成了合理壓差控制、高密度鼓風(fēng)等一系列職工先進(jìn)操作法，為挖潛降本作出了重要貢獻(xiàn)。今年以來，該車間共收集職工合理化建議、創(chuàng)新成果、先進(jìn)操作法65項(xiàng)，驗(yàn)證組織實(shí)施14條，評(píng)審表彰6條，累計(jì)創(chuàng)效15.2萬元。