燃料比低于510kg，噴煤量大于170kg，利用系數達到3.1t/m3.d，鐵水含硅量降至0.35%……今年以來，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠5號高爐多項指標創出歷史最好水平，主要經濟指標位于全國同類型高爐先進行列，成為引領該廠生產的一面旗幟。一流的業績是如何創造的呢？——答案就是精益管理。
“三層聯動”降成本
噸鐵完全成本比行業平均水平低60元以上是萊蕪分公司煉鐵廠今年的降本總目標。嚴峻的形勢下，該廠破釜沉舟，背水一戰，這些挖潛指標被層層分解，落在了每個車間、班組、職工身上。
“車間承擔的降本任務是2000萬元，壓力非常大……”5號高爐車間主任王志剛與班子成員苦苦思索應對措施：高爐生產系統龐大而復雜，要想實現低成本冶煉，必須實現個人、班組、車間的“三層聯動”推行精益操作、精準生產和精益管理。隨即車間成立精益管理領導小組，以精益項目攻關為總突破口，確立車間級課題6項，班組級課題19項。對重點項目進行日分析、周督查、月總結，盤活了車間精益管理的各項工作。一季度，爐前精益管理小組實施《提高高爐鐵口作業率》項目，通過改善炮泥質量、優化開口方式、增加鐵口深度等措施，鐵口作業率逐步提升至76.4%,年創效益190余萬元。目前正在實施的《降低生鐵含硅量》項目，月可創效300余萬元。
“三個對標”提指標
指標，向最優看齊；績效，向最優邁進。5號高爐車間將成本目標瞄準行業領先水平，制定與民營企業、型鋼煉鐵廠以及廠內在線高爐“三對標”模型，先后確立先進標桿11個、關鍵指標分解23項、制定對標提升措施42項。
車間圍繞降本增效工作重點，制定了“做中型高爐排頭兵對標臺”區域一體化的成本管控模型，從生產工藝、爐料料種、維修費用、人工成本等方面進行對標，通過廠內“互動交流平臺”，與其他高爐各項指標比拼交流、取長補短。制作“做中型高爐排頭兵對標臺”圖版，確保對標全員化、全面化、動態化。通過與永峰、石橫鋼鐵、邯鋼等先進企業對標，制定了改進爐料結構、強化高爐操作等措施。通過開展內部對標，在廠內積極營造“誰先進學習誰、學先進做先進”的濃厚氛圍，實現了在對標中找差距，在差距中求突破，在突破中增效益的目標。此外，“精益管理當模范，創先爭優做表率”黨性實踐、“精益我踐行、智慧獻企業”金點子征集、“精益項目、青工先行”青年改善項目攻關等活動形式，激發了108名職工對標趕超的熱情，車間主要經濟技術指標逐步向好。4月份生鐵合格率100%，一級品率76.28%，生鐵產量101968.66噸，平均日產3289.31噸，均創今年月度最好水平。
“三個平臺”?？冃?br />
“通過參加精益管理知識培訓，我能更好地運用精益管理中的先進工具和方法，解決崗位中遇到的實際問題了！”5號高爐車間青工張震說。該車間創新管理模式，為職工搭建項目、學習、交流“三個平臺”，使職工素質進一步提升，推動精益管理、降本增效深入開展。
搭建項目平臺，將職工識別和發現的崗位上的浪費點立項管理，并把活動開展情況作為評先樹優、職稱評聘、干部年度考核的重要依據，形成了層層傳遞壓力、人人肩上有指標的良好局面。以網上練兵、技能培訓、導師帶徒等形式搭建學習平臺，分批次安排職工參加精益管理知識培訓，引導職工不斷學習崗位專業理論知識，結合生產實踐提高業務技能，使他們成為企業扭虧增盈的“精兵強將”。職工們把精益項目推進過程遇到的瓶頸、問題或者好的經驗做法通過交流平臺，在精益管理例會、推進會上展示出來，優勢互補，取長補短，先后形成了合理壓差控制、高密度鼓風等一系列職工先進操作法，為挖潛降本作出了重要貢獻。今年以來，該車間共收集職工合理化建議、創新成果、先進操作法65項，驗證組織實施14條，評審表彰6條，累計創效15.2萬元。
“三層聯動”降成本
噸鐵完全成本比行業平均水平低60元以上是萊蕪分公司煉鐵廠今年的降本總目標。嚴峻的形勢下，該廠破釜沉舟，背水一戰，這些挖潛指標被層層分解，落在了每個車間、班組、職工身上。
“車間承擔的降本任務是2000萬元，壓力非常大……”5號高爐車間主任王志剛與班子成員苦苦思索應對措施：高爐生產系統龐大而復雜，要想實現低成本冶煉，必須實現個人、班組、車間的“三層聯動”推行精益操作、精準生產和精益管理。隨即車間成立精益管理領導小組，以精益項目攻關為總突破口，確立車間級課題6項，班組級課題19項。對重點項目進行日分析、周督查、月總結，盤活了車間精益管理的各項工作。一季度，爐前精益管理小組實施《提高高爐鐵口作業率》項目，通過改善炮泥質量、優化開口方式、增加鐵口深度等措施，鐵口作業率逐步提升至76.4%,年創效益190余萬元。目前正在實施的《降低生鐵含硅量》項目，月可創效300余萬元。
“三個對標”提指標
指標，向最優看齊；績效，向最優邁進。5號高爐車間將成本目標瞄準行業領先水平，制定與民營企業、型鋼煉鐵廠以及廠內在線高爐“三對標”模型，先后確立先進標桿11個、關鍵指標分解23項、制定對標提升措施42項。
車間圍繞降本增效工作重點，制定了“做中型高爐排頭兵對標臺”區域一體化的成本管控模型，從生產工藝、爐料料種、維修費用、人工成本等方面進行對標，通過廠內“互動交流平臺”，與其他高爐各項指標比拼交流、取長補短。制作“做中型高爐排頭兵對標臺”圖版，確保對標全員化、全面化、動態化。通過與永峰、石橫鋼鐵、邯鋼等先進企業對標，制定了改進爐料結構、強化高爐操作等措施。通過開展內部對標，在廠內積極營造“誰先進學習誰、學先進做先進”的濃厚氛圍，實現了在對標中找差距，在差距中求突破，在突破中增效益的目標。此外，“精益管理當模范，創先爭優做表率”黨性實踐、“精益我踐行、智慧獻企業”金點子征集、“精益項目、青工先行”青年改善項目攻關等活動形式，激發了108名職工對標趕超的熱情，車間主要經濟技術指標逐步向好。4月份生鐵合格率100%，一級品率76.28%，生鐵產量101968.66噸，平均日產3289.31噸，均創今年月度最好水平。
“三個平臺”?？冃?br />
“通過參加精益管理知識培訓，我能更好地運用精益管理中的先進工具和方法，解決崗位中遇到的實際問題了！”5號高爐車間青工張震說。該車間創新管理模式，為職工搭建項目、學習、交流“三個平臺”，使職工素質進一步提升，推動精益管理、降本增效深入開展。
搭建項目平臺，將職工識別和發現的崗位上的浪費點立項管理，并把活動開展情況作為評先樹優、職稱評聘、干部年度考核的重要依據，形成了層層傳遞壓力、人人肩上有指標的良好局面。以網上練兵、技能培訓、導師帶徒等形式搭建學習平臺，分批次安排職工參加精益管理知識培訓，引導職工不斷學習崗位專業理論知識，結合生產實踐提高業務技能，使他們成為企業扭虧增盈的“精兵強將”。職工們把精益項目推進過程遇到的瓶頸、問題或者好的經驗做法通過交流平臺，在精益管理例會、推進會上展示出來，優勢互補，取長補短，先后形成了合理壓差控制、高密度鼓風等一系列職工先進操作法，為挖潛降本作出了重要貢獻。今年以來，該車間共收集職工合理化建議、創新成果、先進操作法65項，驗證組織實施14條，評審表彰6條，累計創效15.2萬元。