今年初，武鋼條材總廠CSP分廠高壓除鱗系統因單向閥異物堵塞而導致的設備故障降為零，標志著由該分廠專檢二站實施的單向閥國產化改造攻關取得成功，不僅壓縮采購周期13個月，每年還為該分廠節約成本48萬余元。
高壓除鱗系統位于CSP產線精軋機組前，是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質量的重要設備。自投產以來，由于進口設備制造商的技術封鎖，該系統的主要備件依賴進口，常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產。為此，該站決心對高壓除鱗系統的易損備件實施國產化替代改造，技術人員在站領導的帶領下，從設備拆解測繪開始，一步步根據以往備件易出的故障，實現閥芯內部結構的改造，徹底解決了該系統單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現國產化替代后，單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月，采購價格較進口備件下降80%，按更換周期計算，每年可節約成本48萬余元。
高壓除鱗系統位于CSP產線精軋機組前，是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質量的重要設備。自投產以來，由于進口設備制造商的技術封鎖，該系統的主要備件依賴進口，常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產。為此，該站決心對高壓除鱗系統的易損備件實施國產化替代改造，技術人員在站領導的帶領下，從設備拆解測繪開始，一步步根據以往備件易出的故障，實現閥芯內部結構的改造，徹底解決了該系統單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現國產化替代后，單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月，采購價格較進口備件下降80%，按更換周期計算，每年可節約成本48萬余元。