今年初，武鋼條材總廠CSP分廠高壓除鱗系統(tǒng)因單向閥異物堵塞而導致的設(shè)備故障降為零，標志著由該分廠專檢二站實施的單向閥國產(chǎn)化改造攻關(guān)取得成功，不僅壓縮采購周期13個月，每年還為該分廠節(jié)約成本48萬余元。
高壓除鱗系統(tǒng)位于CSP產(chǎn)線精軋機組前，是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質(zhì)量的重要設(shè)備。自投產(chǎn)以來，由于進口設(shè)備制造商的技術(shù)封鎖，該系統(tǒng)的主要備件依賴進口，常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產(chǎn)。為此，該站決心對高壓除鱗系統(tǒng)的易損備件實施國產(chǎn)化替代改造，技術(shù)人員在站領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，從設(shè)備拆解測繪開始，一步步根據(jù)以往備件易出的故障，實現(xiàn)閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改造，徹底解決了該系統(tǒng)單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現(xiàn)國產(chǎn)化替代后，單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月，采購價格較進口備件下降80%，按更換周期計算，每年可節(jié)約成本48萬余元。
高壓除鱗系統(tǒng)位于CSP產(chǎn)線精軋機組前，是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質(zhì)量的重要設(shè)備。自投產(chǎn)以來，由于進口設(shè)備制造商的技術(shù)封鎖，該系統(tǒng)的主要備件依賴進口，常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產(chǎn)。為此，該站決心對高壓除鱗系統(tǒng)的易損備件實施國產(chǎn)化替代改造，技術(shù)人員在站領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，從設(shè)備拆解測繪開始，一步步根據(jù)以往備件易出的故障，實現(xiàn)閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改造，徹底解決了該系統(tǒng)單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現(xiàn)國產(chǎn)化替代后，單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月，采購價格較進口備件下降80%，按更換周期計算，每年可節(jié)約成本48萬余元。