今年初,武鋼條材總廠CSP分廠高壓除鱗系統因單向閥異物堵塞而導致的設備故障降為零,標志著由該分廠專檢二站實施的單向閥國產化改造攻關取得成功,不僅壓縮采購周期13個月,每年還為該分廠節約成本48萬余元。
高壓除鱗系統位于CSP產線精軋機組前,是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質量的重要設備。自投產以來,由于進口設備制造商的技術封鎖,該系統的主要備件依賴進口,常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產。為此,該站決心對高壓除鱗系統的易損備件實施國產化替代改造,技術人員在站領導的帶領下,從設備拆解測繪開始,一步步根據以往備件易出的故障,實現閥芯內部結構的改造,徹底解決了該系統單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現國產化替代后,單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月,采購價格較進口備件下降80%,按更換周期計算,每年可節約成本48萬余元。
高壓除鱗系統位于CSP產線精軋機組前,是清除鋼坯表面氧化鐵皮、保障板材表面質量的重要設備。自投產以來,由于進口設備制造商的技術封鎖,該系統的主要備件依賴進口,常因備件采購費高、供貨周期長而制約生產。為此,該站決心對高壓除鱗系統的易損備件實施國產化替代改造,技術人員在站領導的帶領下,從設備拆解測繪開始,一步步根據以往備件易出的故障,實現閥芯內部結構的改造,徹底解決了該系統單向閥因異物堵塞導致的故障難題。
實現國產化替代后,單向閥備件的供貨周期由18個月縮至5個月,采購價格較進口備件下降80%,按更換周期計算,每年可節約成本48萬余元。