面對鋼鐵市場的嚴寒，寶鋼抓住“拳頭”品種力求突破。近日，《中國冶金報》記者自寶鋼股份冷軋薄板廠了解到，今年1月~10月份，寶鋼DR（二次冷軋鍍錫、鍍鉻板）材產量已完成全年計劃產量的106.34%，超過去年全年產量，同時廢次降率也同比下降24%，產量、質量同步提升。

DR材是寶鋼自主研發的國內獨有產品，主要作為包裝材用于食品、飲料罐制造。近年來，寶鋼一直致力于建設精品包裝材生產基地，并將DR材作為重點包裝材品種之一，努力提升其制造能力，積極拓展用戶和市場。今年以來，為使DR材在嚴峻市場形勢中取得較好銷售業績，寶鋼DR材產銷研團隊緊密貼合用戶需求拓展市場，并以用戶為中心，從提升產能、提高質量兩方面出發，努力做大、做強DR材產品。

在提升產能方面，寶鋼股份冷軋薄板廠以幾大關鍵工序設備能力提升和運行改善為抓手，解決“瓶頸”問題，逐步使生產放量。通過設備狀態攻關和機組關鍵部位優化改善，該廠二次冷軋、2號鍍錫等重點機組均在產品厚度規格減薄的情況下實現產能提升，其中2號鍍錫機組DR材生產能力達到去年全年水平的兩倍左右。針對影響關鍵機組產能的通板問題，生產現場成立機組通板協同攻關團隊，采取多項舉措提升機組運行穩定性，提高機組運行速度。針對影響整體產能發揮的板材剪切問題，兩條剪切線均實施剪切能力改進計劃，剪切能力明顯提升。此外，針對擴大產能所帶來的物流管控難度增加，各部門通力配合，優化生產組織，強化集中批量生產，確保工序物流順暢。

在提高質量方面，寶鋼股份冷軋薄板廠抓住重點指標和重點缺陷，從全流程整體質量管控出發，尋求新突破。從今年初起，該廠就開始強化質量策劃型管理，并梳理重點課題進行立項，成立多方協同項目團隊。截至目前，該廠DR材廢次降率、合同一次通過率等指標顯著改善，其中合同一次通過率較去年提高10.7個百分點。與此同時，該廠建立了以用戶為中心的缺陷管理機制，圍繞重點品種、重點缺陷和特殊用戶的特殊需求，積極推進技術創新、群眾性創新等工作，并借助勞動競賽平臺，調動全員關注質量、提升質量的積極性。針對切水印等疑難缺陷，該廠組織設備、工藝人員聯合攻關，減少了設備非計劃停機時間。圍繞用戶生產技術改進所帶來的新需求，該廠細化質量管控手段，最大限度滿足用戶需要。

在寶鋼股份冷軋薄板廠產銷研團隊努力下，DR材1月~10月份月均產量同比提升了48.25%，銷量穩定。