7月20日，中冶寶鋼技術第二公司中標寶鋼硅鋼部3號退火爐進行節能改造和4號機組清洗段進行堿液回收利用工程。該工程計劃于2015年10月開工，2016年12月30日完成試車并交付生產。
目前，寶鋼硅鋼部3號機組退火爐采用全輻射管加熱，焦爐煤氣消耗較高。改造施工主要是為該機組新增130套一級空氣預熱器、130套二級空氣預熱器和130套輻射管主燒嘴，以及配套煙氣管道、電儀控制系統、供配電系統、水/氣公用介質系統和土建配套工程。改造后的機組每年可節約煤氣156.84萬立方米，減少低壓蒸汽排放8000噸。
針對寶鋼硅鋼4號機組清洗段堿液清洗帶鋼后，除淤泥和油污能力較差、影響帶鋼表面清洗質量的問題，對清洗段進行堿液回收利用改造。施工內容包括配電系統設計、新增一套堿液凈化裝置和40平方米綠化搬遷及恢復。其中堿液凈化裝置包括兩套過濾單元，每套過濾單元包括斜板沉淀和除油裝置—自清洗過濾器—微濾裝置—污泥壓榨機等主要設備。改造完成后，每年可節約100.47噸標準煤，減少堿液消耗208.8噸和近6000噸堿性廢水的排放。
目前，寶鋼硅鋼部3號機組退火爐采用全輻射管加熱，焦爐煤氣消耗較高。改造施工主要是為該機組新增130套一級空氣預熱器、130套二級空氣預熱器和130套輻射管主燒嘴，以及配套煙氣管道、電儀控制系統、供配電系統、水/氣公用介質系統和土建配套工程。改造后的機組每年可節約煤氣156.84萬立方米，減少低壓蒸汽排放8000噸。
針對寶鋼硅鋼4號機組清洗段堿液清洗帶鋼后，除淤泥和油污能力較差、影響帶鋼表面清洗質量的問題，對清洗段進行堿液回收利用改造。施工內容包括配電系統設計、新增一套堿液凈化裝置和40平方米綠化搬遷及恢復。其中堿液凈化裝置包括兩套過濾單元，每套過濾單元包括斜板沉淀和除油裝置—自清洗過濾器—微濾裝置—污泥壓榨機等主要設備。改造完成后，每年可節約100.47噸標準煤，減少堿液消耗208.8噸和近6000噸堿性廢水的排放。