今年初，寶鋼集團韶關鋼鐵有限公司煉鐵廠化產分廠對冷凝液排液裝置進行了改造，目前效果顯著：由之前每隔1小時就要進行一次人工排液操作，改為48小時排液一次，取得了安全、環保和提高工作效率的明顯成效。此項技術正在推廣應用到新焦爐脫硫制酸系統。而且，此項目目前正在申報國家實用新型專利。
據悉，該分廠脫硫制酸作業區用于輸送硫化氫氣體的管道在氣體飽和程度較高時，就會產生冷凝液。一般情況下，冷凝液通過水封或直排的方式排出。由于硫化氫氣體有劇毒，加上冷凝液中含有其它揮發性有毒物質，在排放冷凝液時，極易發生有毒氣體泄漏，從而造成操作人員中毒。因此，在氣壓排液裝置改造之前，操作人員排液操作必須小心翼翼：戴緊防毒口罩，開啟軸流風機吹散可能泄漏的氣體，現場一人操作，一人監護。
為消除這一安全隱患，該分廠技術人員將一臺閑置的冷凝水自動泵改造成了全密封的收集罐，將收集罐體直接與冷凝液排放管道相連接，管道內的冷凝液隨時可自流入罐體，罐體外接有壓縮空氣或氮氣。當罐體液位較高時，關閉冷凝液排放管道的排液閥，打開壓縮空氣或氮氣，控制好罐體內的氣體壓力，將罐體內的液體壓送排出。罐體外接蒸汽管道，如冷凝液流動性差或者易凝結時，可使用蒸汽進行保溫或排空后的吹掃。
由于排液操作是在完全密封的罐體和管道內完成，避免了人工排放時造成有毒有害氣體外泄。同時，排放的冷凝液可直接排入最終收集容器，不用二次翻倒，可避免翻倒過程中冷凝液泄漏造成的安全和環保問題。排放過程中操作人員遠離冷凝液最終收集器，可確保人員安全；現場干凈整潔無污染，改造取得了良好的環保效果。
據悉，該分廠脫硫制酸作業區用于輸送硫化氫氣體的管道在氣體飽和程度較高時，就會產生冷凝液。一般情況下，冷凝液通過水封或直排的方式排出。由于硫化氫氣體有劇毒，加上冷凝液中含有其它揮發性有毒物質，在排放冷凝液時，極易發生有毒氣體泄漏，從而造成操作人員中毒。因此，在氣壓排液裝置改造之前，操作人員排液操作必須小心翼翼：戴緊防毒口罩，開啟軸流風機吹散可能泄漏的氣體，現場一人操作，一人監護。
為消除這一安全隱患，該分廠技術人員將一臺閑置的冷凝水自動泵改造成了全密封的收集罐，將收集罐體直接與冷凝液排放管道相連接，管道內的冷凝液隨時可自流入罐體，罐體外接有壓縮空氣或氮氣。當罐體液位較高時，關閉冷凝液排放管道的排液閥，打開壓縮空氣或氮氣，控制好罐體內的氣體壓力，將罐體內的液體壓送排出。罐體外接蒸汽管道，如冷凝液流動性差或者易凝結時，可使用蒸汽進行保溫或排空后的吹掃。
由于排液操作是在完全密封的罐體和管道內完成，避免了人工排放時造成有毒有害氣體外泄。同時，排放的冷凝液可直接排入最終收集容器，不用二次翻倒，可避免翻倒過程中冷凝液泄漏造成的安全和環保問題。排放過程中操作人員遠離冷凝液最終收集器，可確保人員安全；現場干凈整潔無污染，改造取得了良好的環保效果。