經過62天大修后，鞍鋼股份煉鐵總廠新4號高爐于8月22日零時58分正式送風，16小時后第一股鐵水流出，次日9時順利達產，實現平穩開爐。達產后，高爐利用系數達到國內同行業先進水平，創造了高爐大修開爐的“鞍鋼速度”。
從6月15日到8月22日，鞍鋼股份煉鐵總廠對新4號高爐進行了為期60余天的爐缸改造性大修，重新砌筑爐缸，更換部分冷卻壁，這是今年鞍山鋼鐵三大年修工程之一，對于設備“強筋壯骨”、升級換代，提高市場競爭力具有重要意義。
以往年修工程采取階段性驗收，質量不合格就要重新返工，給工程進度造成影響。這次年修，為了保證工程質量，大修指揮部實行“全過程及時糾偏”，指揮部所有負責人與施工方同吃住，一起施工，共同監督，最大限度保證了施工方案零差錯執行。爐缸砌筑是該項工程的關鍵環節，高爐爐長、職工和爐窯專業負責人等全程跟蹤，逐塊質檢，并攝像記錄全過程，最大限度保證了施工質量。
為了實現一次開爐成功和快速達產，煉鐵總廠科學制定開爐方案，首次嘗試全風口操作的送風方式，創造了從點火送風到達產達效不到兩天時間的紀錄。新4號高爐也成為鞍鋼高爐大修后開爐速度最快的高爐。
從6月15日到8月22日，鞍鋼股份煉鐵總廠對新4號高爐進行了為期60余天的爐缸改造性大修，重新砌筑爐缸，更換部分冷卻壁，這是今年鞍山鋼鐵三大年修工程之一，對于設備“強筋壯骨”、升級換代，提高市場競爭力具有重要意義。
以往年修工程采取階段性驗收，質量不合格就要重新返工，給工程進度造成影響。這次年修，為了保證工程質量，大修指揮部實行“全過程及時糾偏”，指揮部所有負責人與施工方同吃住，一起施工，共同監督，最大限度保證了施工方案零差錯執行。爐缸砌筑是該項工程的關鍵環節，高爐爐長、職工和爐窯專業負責人等全程跟蹤，逐塊質檢，并攝像記錄全過程，最大限度保證了施工質量。
為了實現一次開爐成功和快速達產，煉鐵總廠科學制定開爐方案，首次嘗試全風口操作的送風方式，創造了從點火送風到達產達效不到兩天時間的紀錄。新4號高爐也成為鞍鋼高爐大修后開爐速度最快的高爐。