近日，由技術中心、三煉鋼廠共同開發的"一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法"獲國家發明專利授權。該項技術在鋼鐵企業的連鑄工序具有很高的推廣價值和廣闊的應用前景。
據悉，"一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法"技術，是公司工藝技術人員在充分認識到開澆輥縫對動態輕壓下技術實施效果的重要性，并研究借助傳統方式獲取開澆輥縫的基礎上，充分考慮軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結果的影響，在開澆輥縫測量方法方面做出的一次較大創新。該技術根據液壓反饋原理，將離線設備調試與實際生產有機結合，最大限度確保開澆輥縫設定準確性，為動態輕壓下技術在連鑄產線成功運用打下堅實基礎。
該技術在三煉鋼廠應用后，保證了動態輕壓下技術實施效果，鑄坯內部質量明顯提高。在應用動態輕壓下技術前提下，鑄坯內部質量由原來的C類偏析2.0以下占76％提高到100％，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，同時應用該技術確保了軋后較低的鋼板分層率。此外，應用該技術，較大地提高了扇形段軋輥等零備件利用率，減少了設備保養方面的人力物力投入。設備保養時間縮短，延長了生產時間，提高了鑄坯產量。
據悉，"一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法"技術，是公司工藝技術人員在充分認識到開澆輥縫對動態輕壓下技術實施效果的重要性，并研究借助傳統方式獲取開澆輥縫的基礎上，充分考慮軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結果的影響，在開澆輥縫測量方法方面做出的一次較大創新。該技術根據液壓反饋原理，將離線設備調試與實際生產有機結合，最大限度確保開澆輥縫設定準確性，為動態輕壓下技術在連鑄產線成功運用打下堅實基礎。
該技術在三煉鋼廠應用后，保證了動態輕壓下技術實施效果，鑄坯內部質量明顯提高。在應用動態輕壓下技術前提下，鑄坯內部質量由原來的C類偏析2.0以下占76％提高到100％，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，同時應用該技術確保了軋后較低的鋼板分層率。此外，應用該技術，較大地提高了扇形段軋輥等零備件利用率，減少了設備保養方面的人力物力投入。設備保養時間縮短，延長了生產時間，提高了鑄坯產量。