日前，從江蘇永鋼集團(tuán)公司獲悉，該公司今年1-8月份自發(fā)電量達(dá)9.06億千瓦時(shí)，自發(fā)電所占比例達(dá)到46.85%，成為企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)降本增效的新亮點(diǎn)，同時(shí)也標(biāo)志著永鋼實(shí)施資源回收利用工程取得了新成果。
“十二五”以來(lái)，永鋼實(shí)施建設(shè)“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源全面實(shí)行深度回收利用作為節(jié)能環(huán)保的工作重點(diǎn)。永鋼根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，認(rèn)真研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項(xiàng)目技改，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)二次能源的高效利用，通過(guò)全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)包括TRT發(fā)電、BPRT拖動(dòng)、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動(dòng)等各項(xiàng)余熱、余能綜合利用的新技術(shù)、新工藝，目前國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)都在永鋼得到了應(yīng)用和進(jìn)一步創(chuàng)新。
永鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，深化節(jié)能減排，連年取得積極成果。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機(jī)組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機(jī)能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電量達(dá)9.06億千瓦時(shí)。
與此同時(shí)，圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，近年來(lái)永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時(shí)兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出副產(chǎn)品為98%的濃硫酸得到回收，變作新的效益，且此工藝沒(méi)有二次污染。永鋼投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，年處理各類廢渣172萬(wàn)噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝相對(duì)于之前的冷潑鋼渣處理工藝，具有占地面積明顯減小、處理周期縮短、金屬回收率高、鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分、使用范圍廣等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。該項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)展改革委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽(yù)。
為提高廢水回收、利用效率，2014年永鋼又投資6000多萬(wàn)元建設(shè)覆蓋全公司的“雨污分流”項(xiàng)目。新建的25000噸/天污水處理裝置，將公司污水處理能力提高到了每天35000噸。同時(shí)在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬(wàn)元升級(jí)改造除塵設(shè)施，并不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境，與周邊永聯(lián)村的藍(lán)天綠水社區(qū)融為一體。
“十二五”以來(lái)，永鋼實(shí)施建設(shè)“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源全面實(shí)行深度回收利用作為節(jié)能環(huán)保的工作重點(diǎn)。永鋼根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，認(rèn)真研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項(xiàng)目技改，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)二次能源的高效利用，通過(guò)全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)包括TRT發(fā)電、BPRT拖動(dòng)、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動(dòng)等各項(xiàng)余熱、余能綜合利用的新技術(shù)、新工藝，目前國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的節(jié)能環(huán)保技術(shù)都在永鋼得到了應(yīng)用和進(jìn)一步創(chuàng)新。
永鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，深化節(jié)能減排，連年取得積極成果。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機(jī)組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機(jī)能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電量達(dá)9.06億千瓦時(shí)。
與此同時(shí)，圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，近年來(lái)永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時(shí)兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出副產(chǎn)品為98%的濃硫酸得到回收，變作新的效益，且此工藝沒(méi)有二次污染。永鋼投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，年處理各類廢渣172萬(wàn)噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝相對(duì)于之前的冷潑鋼渣處理工藝，具有占地面積明顯減小、處理周期縮短、金屬回收率高、鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分、使用范圍廣等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。該項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)展改革委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽(yù)。
為提高廢水回收、利用效率，2014年永鋼又投資6000多萬(wàn)元建設(shè)覆蓋全公司的“雨污分流”項(xiàng)目。新建的25000噸/天污水處理裝置，將公司污水處理能力提高到了每天35000噸。同時(shí)在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬(wàn)元升級(jí)改造除塵設(shè)施，并不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境，與周邊永聯(lián)村的藍(lán)天綠水社區(qū)融為一體。