“今天設備工藝運行情況怎么樣？昨天質量情況怎么樣？……”9月17日下午4時，在鈦業公司海綿鈦廠還原蒸餾車間會議室里，該廠聘請的專家——遵義鈦業股份有限公司質量總監沈俊宇正在組織召開質量小組質量碰頭會，對還原蒸餾車間管控質量的好壞進行分析。
為生產出更多高品級的海綿鈦，該廠通過聘請專家對工藝進行優化、對技術人員進行培訓等，使產品精益求精，質量得到不斷提升。這也是攀鋼為應對當前異常嚴峻的市場形勢，全面改進和提升產品質量，增強企業競爭力的做法之一。
品種質量就是企業生命。多年來，攀鋼生產的釩鈦系列產品因化學成分穩定、雜質含量低、表觀質量好，深受國內外用戶歡迎。但是，隨著鋼鐵行業進入“冰凍期”，客戶對產品質量要求越來越高，提升產品質量成為扭虧脫困的重要抓手。為此，攀鋼完善質量管理體系，引導職工自覺參與質量管理，著力提升釩鈦產品質量競爭力，依靠質量拓市場。
對質量管理體系進行不斷梳理、完善、健全，營造全員關注和重視質量的良好氛圍，是攀鋼打牢釩鈦產品質量的基礎。釩業公司制定《產品及過程質量管控辦法》，從原輔料入廠驗收、過程工藝管控、質量信息傳遞、質量責任追溯等方面，全范圍涵蓋釩產品的生產過程，將質量職責落實到每個崗位，形成責權分明、經濟處罰分明的管理體系。西昌鋼釩釩制品廠強化質量體系建設，使用六西格瑪思維及統計學工具分析生產中遇到的問題，在產能屢創新高的同時，質量提升工作同步取得突破，V2O3質量合格率由2014年的85.82%提高到了目前的94%，V2O5質量合格率穩定保持在100%。攀長特特材廠鈦材作業區建立作業區、橫班倒班作業長、班組三級質量管理網絡，實現質量管理網絡全覆蓋，在職工中形成關注質量、人人有責的活動氛圍；開展“三工序”活動，建立“三工序”管理細則，明確各工序質量驗收標準，從源頭上把好質量關。
深化質量攻關活動，成為攀鋼破解制約質量提升瓶頸的重要手段。釩業公司對發生的質量異議進行專題分析，制定改進計劃和改進措施；鈦業公司對照國內外先進企業進行對標，通過開展質量管理對標、質量攻關項目實施、合理化建議征集、職工QC活動等，持續改進產品質量，1至8月份，鈦業公司質量創效同比增加298.68萬元。攀長特特材廠鈦材作業區開展的“提高鍛坯尺寸合格率”質量攻關活動，加強對鍛造板坯尺寸的控制，增加質量員復核尺寸環節，有效提高了鍛坯尺寸合格率。
攀鋼還緊盯工序質量控制，不斷夯實釩鈦產品質量基礎。釩業公司以工藝流程為依據，成立了氧化釩、釩鐵合金和釩氮合金3個質量管控工作組，梳理生產工序和過程質量，完善質量制度，明確班組和各級管理人員的職責，實現管控內容精細化、量化，提高現場的執行力。攀長特特材廠鈦材作業區針對現場工藝執行情況、原始記錄、實物質量進行隨機檢查，及時發現質量問題，并現場提出整改措施，限期完成。
為生產出更多高品級的海綿鈦，該廠通過聘請專家對工藝進行優化、對技術人員進行培訓等，使產品精益求精，質量得到不斷提升。這也是攀鋼為應對當前異常嚴峻的市場形勢，全面改進和提升產品質量，增強企業競爭力的做法之一。
品種質量就是企業生命。多年來，攀鋼生產的釩鈦系列產品因化學成分穩定、雜質含量低、表觀質量好，深受國內外用戶歡迎。但是，隨著鋼鐵行業進入“冰凍期”，客戶對產品質量要求越來越高，提升產品質量成為扭虧脫困的重要抓手。為此，攀鋼完善質量管理體系，引導職工自覺參與質量管理，著力提升釩鈦產品質量競爭力，依靠質量拓市場。
對質量管理體系進行不斷梳理、完善、健全，營造全員關注和重視質量的良好氛圍，是攀鋼打牢釩鈦產品質量的基礎。釩業公司制定《產品及過程質量管控辦法》，從原輔料入廠驗收、過程工藝管控、質量信息傳遞、質量責任追溯等方面，全范圍涵蓋釩產品的生產過程，將質量職責落實到每個崗位，形成責權分明、經濟處罰分明的管理體系。西昌鋼釩釩制品廠強化質量體系建設，使用六西格瑪思維及統計學工具分析生產中遇到的問題，在產能屢創新高的同時，質量提升工作同步取得突破，V2O3質量合格率由2014年的85.82%提高到了目前的94%，V2O5質量合格率穩定保持在100%。攀長特特材廠鈦材作業區建立作業區、橫班倒班作業長、班組三級質量管理網絡，實現質量管理網絡全覆蓋，在職工中形成關注質量、人人有責的活動氛圍；開展“三工序”活動，建立“三工序”管理細則，明確各工序質量驗收標準，從源頭上把好質量關。
深化質量攻關活動，成為攀鋼破解制約質量提升瓶頸的重要手段。釩業公司對發生的質量異議進行專題分析，制定改進計劃和改進措施；鈦業公司對照國內外先進企業進行對標，通過開展質量管理對標、質量攻關項目實施、合理化建議征集、職工QC活動等，持續改進產品質量，1至8月份，鈦業公司質量創效同比增加298.68萬元。攀長特特材廠鈦材作業區開展的“提高鍛坯尺寸合格率”質量攻關活動，加強對鍛造板坯尺寸的控制，增加質量員復核尺寸環節，有效提高了鍛坯尺寸合格率。
攀鋼還緊盯工序質量控制，不斷夯實釩鈦產品質量基礎。釩業公司以工藝流程為依據，成立了氧化釩、釩鐵合金和釩氮合金3個質量管控工作組，梳理生產工序和過程質量，完善質量制度，明確班組和各級管理人員的職責，實現管控內容精細化、量化，提高現場的執行力。攀長特特材廠鈦材作業區針對現場工藝執行情況、原始記錄、實物質量進行隨機檢查，及時發現質量問題，并現場提出整改措施，限期完成。