今年以來，太鋼煉鋼二廠進一步強化生產(chǎn)組織管理，在生產(chǎn)的無縫銜接上發(fā)力，收效明顯。該廠非計劃性生產(chǎn)停頓頻次明顯下降，風、水、電、氣等消耗趨于平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。

“今年，我們更注重發(fā)揮調(diào)度的生產(chǎn)組織作用，讓調(diào)度來扮演好生產(chǎn)計劃無縫銜接的角色，最大限度消除生產(chǎn)過程的冗余環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)更加順暢有序，助推質(zhì)量的提升。”煉鋼二廠生產(chǎn)科副科長杜立功說。

在煉鋼二廠一份生產(chǎn)總結報告上，記者看到，廠調(diào)度室在交接班時間優(yōu)化、AOD爐換殼時間優(yōu)化、連鑄生產(chǎn)準備時間優(yōu)化等一系列具體措施的實施計劃。

說到該廠的交接班方式，“無縫”式管理在這里得到了充分應用。今年以來，生產(chǎn)科對所屬的調(diào)度室作出明確規(guī)定，要求調(diào)度室提前介入各工序的交接班程序，協(xié)調(diào)和督促工序職工充分做好上崗下崗前的交接班準備，推動交接班雙方實行“無縫”交接。同時，“見縫插針”還體現(xiàn)在協(xié)調(diào)工序的檢修維護上，根據(jù)所冶煉鋼種的不同、澆次間隙和爐殼更換周期，調(diào)度室有計劃地安排相應設備部件更換、爐口清理、渣道作業(yè)清理以及統(tǒng)籌安排天車吊運作業(yè)等。現(xiàn)在，這種“見縫插針”的方式，已經(jīng)在各個工序普遍推行。

生產(chǎn)的無縫鏈接，為生產(chǎn)順行打下了堅實基礎。整個生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定對質(zhì)量提升也帶來諸多益處，現(xiàn)場廢品和工藝時間不合、成分不合等問題得到有效控制。“質(zhì)量月”活動期間，該廠生產(chǎn)科還特別加大了對冶煉難度大的鋼種的生產(chǎn)組織，以進一步確保煉鋼成材率。