進入10月份以來，河北鋼鐵承鋼熱軋卷板事業部緊緊圍繞提升成本控制能力開展攻關，通過在150噸轉爐系統采取提高副槍命中率、縮短冶煉周期、回收含鐵物料等措施，使鋼鐵料消耗同比降低8.6千克/噸鋼。
該部將成本管理內容進行細化和分解，制定了從總經理到職工的成本管理機制，實現了從成本測算、分析到成本控制的閉環管理。根據成本指標采取定人、定責、定措施和定期限的管理辦法，眼睛向內狠抓工序成本管理，組織開展降低轉爐冶煉周期、提高連鑄拉速穩定率等攻關。在轉爐生產過程中，生產組織部門提前安排好生產準備工作，準備好鐵包、鋼包、渣盤等盛裝工具，杜絕等包現象發生，提高生產節奏的緊密性，降低轉爐、精煉和連鑄等工序的生產周期。同時，根據轉爐終點碳含量、轉爐爐況特點以及品種鋼工藝要求設定冶煉模型，提高自動煉鋼比率，降低含鐵冷料的加入量，最終確保鋼鐵料消耗大幅降低。
該部將成本管理內容進行細化和分解，制定了從總經理到職工的成本管理機制，實現了從成本測算、分析到成本控制的閉環管理。根據成本指標采取定人、定責、定措施和定期限的管理辦法，眼睛向內狠抓工序成本管理，組織開展降低轉爐冶煉周期、提高連鑄拉速穩定率等攻關。在轉爐生產過程中，生產組織部門提前安排好生產準備工作，準備好鐵包、鋼包、渣盤等盛裝工具，杜絕等包現象發生，提高生產節奏的緊密性，降低轉爐、精煉和連鑄等工序的生產周期。同時，根據轉爐終點碳含量、轉爐爐況特點以及品種鋼工藝要求設定冶煉模型，提高自動煉鋼比率，降低含鐵冷料的加入量，最終確保鋼鐵料消耗大幅降低。