近日，2015年河北省QC優秀成果獎揭曉，京唐公司煉鐵部取得了優異成績。“高爐聯合泵站爐體A系統冷卻性能優化”課題獲得一等獎；“降低高爐料倉粉塵排放濃度”“提高高爐干濕焦冶煉轉換穩定性”課題分別獲得二等獎。
團結攻關提升冷卻效果。京唐煉鐵部兩座高爐聯合泵站A系統閉式冷卻塔是對高爐冷卻壁、爐底的冷卻水降溫的設備。由于使用時間長，管道表層結了厚厚的垢，影響了降溫效果，對高爐穩定運行產生了一定影響。煉鐵部設備工程室設備主管賈風、檢修計劃工程師于占忠牽頭成立了QC小組，開展專項攻關。他們細致分析冷卻的每一個環節，查找影響冷卻效果的每一個因素，一起研討論證，最終小組成員找出了影響冷卻效果的兩項主要原因。一是閉式冷卻塔外部噴淋水為工業水，水中鈣含量高，極易在冷卻水管道外壁結垢，影響冷卻效果。二是冷卻管為碳鋼材質，導熱性能差。找出原因后，小組成員經過研究，把碳鋼材質的冷卻水管更換為紫銅水管，同時，把工業冷卻水更換為除鹽水。紫銅水管雖然比碳鋼水管價格高，但更換后，冷卻效果提升，目前9臺冷卻塔運行就能達到10臺運行的效果，大大節約了水費和電費，減少了降溫填料的使用量。同時，延長了設備使用壽命，月均降低成本60多萬元。
齊心協力降粉塵。煉鐵上料系統的物料在裝料、轉運、篩分的過程中極易產生揚塵，影響環境。煉鐵分廠上料班組職工成立QC攻關小組，確立了“降低高爐料倉粉塵排放濃度”的課題。小組成員從原料入倉、原料轉運、原料篩分等每一個環節入手，逐項查找原因，逐項解決問題。一是加強與原料場、焦化的聯系，始終保持倉位在較高的水平，避免在往料倉灌料的過程中，造成物料破碎。二是綜合研究每一個除塵點位，進行優化。三是在除塵管道的彎頭部位，采用了一種耐磨料彎頭，避免除塵管道磨漏造成揚塵。通過改進，上料除塵系統大大改善，同時減少了彎頭損耗。
科學攻關穩定高爐生產。在高爐生產過程中，由于高爐和焦化檢修不同步，高爐不得不配加一定比例的濕熄焦。濕熄焦配加到高爐后，影響高爐的透氣性，造成高爐被迫退負荷，既影響產量又增加成本。于是，煉鐵分廠成立了QC攻關小組確立“提高高爐干焦與濕焦冶煉轉換穩定性”的課題，通過分析每次配加濕熄焦的爐況、召開研討會、組織作業長寫心得等方式，深入研究此項問題。經過反復的研討，總結出配加濕熄焦期間高爐的參數調整最佳參考數據，制定了應急預案。在配加濕熄焦期間，高爐退負荷幅度降低了0.19，為高爐順穩運行提供了保證。
團結攻關提升冷卻效果。京唐煉鐵部兩座高爐聯合泵站A系統閉式冷卻塔是對高爐冷卻壁、爐底的冷卻水降溫的設備。由于使用時間長，管道表層結了厚厚的垢，影響了降溫效果，對高爐穩定運行產生了一定影響。煉鐵部設備工程室設備主管賈風、檢修計劃工程師于占忠牽頭成立了QC小組，開展專項攻關。他們細致分析冷卻的每一個環節，查找影響冷卻效果的每一個因素，一起研討論證，最終小組成員找出了影響冷卻效果的兩項主要原因。一是閉式冷卻塔外部噴淋水為工業水，水中鈣含量高，極易在冷卻水管道外壁結垢，影響冷卻效果。二是冷卻管為碳鋼材質，導熱性能差。找出原因后，小組成員經過研究，把碳鋼材質的冷卻水管更換為紫銅水管，同時，把工業冷卻水更換為除鹽水。紫銅水管雖然比碳鋼水管價格高，但更換后，冷卻效果提升，目前9臺冷卻塔運行就能達到10臺運行的效果，大大節約了水費和電費，減少了降溫填料的使用量。同時，延長了設備使用壽命，月均降低成本60多萬元。
齊心協力降粉塵。煉鐵上料系統的物料在裝料、轉運、篩分的過程中極易產生揚塵，影響環境。煉鐵分廠上料班組職工成立QC攻關小組，確立了“降低高爐料倉粉塵排放濃度”的課題。小組成員從原料入倉、原料轉運、原料篩分等每一個環節入手，逐項查找原因，逐項解決問題。一是加強與原料場、焦化的聯系，始終保持倉位在較高的水平，避免在往料倉灌料的過程中，造成物料破碎。二是綜合研究每一個除塵點位，進行優化。三是在除塵管道的彎頭部位，采用了一種耐磨料彎頭，避免除塵管道磨漏造成揚塵。通過改進，上料除塵系統大大改善，同時減少了彎頭損耗。
科學攻關穩定高爐生產。在高爐生產過程中，由于高爐和焦化檢修不同步，高爐不得不配加一定比例的濕熄焦。濕熄焦配加到高爐后，影響高爐的透氣性，造成高爐被迫退負荷，既影響產量又增加成本。于是，煉鐵分廠成立了QC攻關小組確立“提高高爐干焦與濕焦冶煉轉換穩定性”的課題，通過分析每次配加濕熄焦的爐況、召開研討會、組織作業長寫心得等方式，深入研究此項問題。經過反復的研討，總結出配加濕熄焦期間高爐的參數調整最佳參考數據，制定了應急預案。在配加濕熄焦期間，高爐退負荷幅度降低了0.19，為高爐順穩運行提供了保證。