近日，2015年河北省QC優(yōu)秀成果獎揭曉，京唐公司煉鐵部取得了優(yōu)異成績。“高爐聯(lián)合泵站爐體A系統(tǒng)冷卻性能優(yōu)化”課題獲得一等獎；“降低高爐料倉粉塵排放濃度”“提高高爐干濕焦冶煉轉(zhuǎn)換穩(wěn)定性”課題分別獲得二等獎。
團結(jié)攻關(guān)提升冷卻效果。京唐煉鐵部兩座高爐聯(lián)合泵站A系統(tǒng)閉式冷卻塔是對高爐冷卻壁、爐底的冷卻水降溫的設(shè)備。由于使用時間長，管道表層結(jié)了厚厚的垢，影響了降溫效果，對高爐穩(wěn)定運行產(chǎn)生了一定影響。煉鐵部設(shè)備工程室設(shè)備主管賈風(fēng)、檢修計劃工程師于占忠牽頭成立了QC小組，開展專項攻關(guān)。他們細(xì)致分析冷卻的每一個環(huán)節(jié)，查找影響冷卻效果的每一個因素，一起研討論證，最終小組成員找出了影響冷卻效果的兩項主要原因。一是閉式冷卻塔外部噴淋水為工業(yè)水，水中鈣含量高，極易在冷卻水管道外壁結(jié)垢，影響冷卻效果。二是冷卻管為碳鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱性能差。找出原因后，小組成員經(jīng)過研究，把碳鋼材質(zhì)的冷卻水管更換為紫銅水管，同時，把工業(yè)冷卻水更換為除鹽水。紫銅水管雖然比碳鋼水管價格高，但更換后，冷卻效果提升，目前9臺冷卻塔運行就能達到10臺運行的效果，大大節(jié)約了水費和電費，減少了降溫填料的使用量。同時，延長了設(shè)備使用壽命，月均降低成本60多萬元。
齊心協(xié)力降粉塵。煉鐵上料系統(tǒng)的物料在裝料、轉(zhuǎn)運、篩分的過程中極易產(chǎn)生揚塵，影響環(huán)境。煉鐵分廠上料班組職工成立QC攻關(guān)小組，確立了“降低高爐料倉粉塵排放濃度”的課題。小組成員從原料入倉、原料轉(zhuǎn)運、原料篩分等每一個環(huán)節(jié)入手，逐項查找原因，逐項解決問題。一是加強與原料場、焦化的聯(lián)系，始終保持倉位在較高的水平，避免在往料倉灌料的過程中，造成物料破碎。二是綜合研究每一個除塵點位，進行優(yōu)化。三是在除塵管道的彎頭部位，采用了一種耐磨料彎頭，避免除塵管道磨漏造成揚塵。通過改進，上料除塵系統(tǒng)大大改善，同時減少了彎頭損耗。
科學(xué)攻關(guān)穩(wěn)定高爐生產(chǎn)。在高爐生產(chǎn)過程中，由于高爐和焦化檢修不同步，高爐不得不配加一定比例的濕熄焦。濕熄焦配加到高爐后，影響高爐的透氣性，造成高爐被迫退負(fù)荷，既影響產(chǎn)量又增加成本。于是，煉鐵分廠成立了QC攻關(guān)小組確立“提高高爐干焦與濕焦冶煉轉(zhuǎn)換穩(wěn)定性”的課題，通過分析每次配加濕熄焦的爐況、召開研討會、組織作業(yè)長寫心得等方式，深入研究此項問題。經(jīng)過反復(fù)的研討，總結(jié)出配加濕熄焦期間高爐的參數(shù)調(diào)整最佳參考數(shù)據(jù)，制定了應(yīng)急預(yù)案。在配加濕熄焦期間，高爐退負(fù)荷幅度降低了0.19，為高爐順穩(wěn)運行提供了保證。
團結(jié)攻關(guān)提升冷卻效果。京唐煉鐵部兩座高爐聯(lián)合泵站A系統(tǒng)閉式冷卻塔是對高爐冷卻壁、爐底的冷卻水降溫的設(shè)備。由于使用時間長，管道表層結(jié)了厚厚的垢，影響了降溫效果，對高爐穩(wěn)定運行產(chǎn)生了一定影響。煉鐵部設(shè)備工程室設(shè)備主管賈風(fēng)、檢修計劃工程師于占忠牽頭成立了QC小組，開展專項攻關(guān)。他們細(xì)致分析冷卻的每一個環(huán)節(jié)，查找影響冷卻效果的每一個因素，一起研討論證，最終小組成員找出了影響冷卻效果的兩項主要原因。一是閉式冷卻塔外部噴淋水為工業(yè)水，水中鈣含量高，極易在冷卻水管道外壁結(jié)垢，影響冷卻效果。二是冷卻管為碳鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱性能差。找出原因后，小組成員經(jīng)過研究，把碳鋼材質(zhì)的冷卻水管更換為紫銅水管，同時，把工業(yè)冷卻水更換為除鹽水。紫銅水管雖然比碳鋼水管價格高，但更換后，冷卻效果提升，目前9臺冷卻塔運行就能達到10臺運行的效果，大大節(jié)約了水費和電費，減少了降溫填料的使用量。同時，延長了設(shè)備使用壽命，月均降低成本60多萬元。
齊心協(xié)力降粉塵。煉鐵上料系統(tǒng)的物料在裝料、轉(zhuǎn)運、篩分的過程中極易產(chǎn)生揚塵，影響環(huán)境。煉鐵分廠上料班組職工成立QC攻關(guān)小組，確立了“降低高爐料倉粉塵排放濃度”的課題。小組成員從原料入倉、原料轉(zhuǎn)運、原料篩分等每一個環(huán)節(jié)入手，逐項查找原因，逐項解決問題。一是加強與原料場、焦化的聯(lián)系，始終保持倉位在較高的水平，避免在往料倉灌料的過程中，造成物料破碎。二是綜合研究每一個除塵點位，進行優(yōu)化。三是在除塵管道的彎頭部位，采用了一種耐磨料彎頭，避免除塵管道磨漏造成揚塵。通過改進，上料除塵系統(tǒng)大大改善，同時減少了彎頭損耗。
科學(xué)攻關(guān)穩(wěn)定高爐生產(chǎn)。在高爐生產(chǎn)過程中，由于高爐和焦化檢修不同步，高爐不得不配加一定比例的濕熄焦。濕熄焦配加到高爐后，影響高爐的透氣性，造成高爐被迫退負(fù)荷，既影響產(chǎn)量又增加成本。于是，煉鐵分廠成立了QC攻關(guān)小組確立“提高高爐干焦與濕焦冶煉轉(zhuǎn)換穩(wěn)定性”的課題，通過分析每次配加濕熄焦的爐況、召開研討會、組織作業(yè)長寫心得等方式，深入研究此項問題。經(jīng)過反復(fù)的研討，總結(jié)出配加濕熄焦期間高爐的參數(shù)調(diào)整最佳參考數(shù)據(jù)，制定了應(yīng)急預(yù)案。在配加濕熄焦期間，高爐退負(fù)荷幅度降低了0.19，為高爐順穩(wěn)運行提供了保證。