日前，以橫向雙極排列方式運行的電除塵器在武鋼燒結廠一次性試車成功。目前，該電除塵器電場電壓和電流運行穩定，煙氣排放粉塵顆粒降至40毫克/標準立方米以下。
“橫向雙極”電除塵改型是國家“863”課題示范工程，是以有限領域為目標進行基礎研究的國家性計劃，在武鋼燒結廠五燒機頭電除塵器三電場組織現場實施和應用。
該項目尚屬全國首例，無同類設備安裝經驗及參考依據，且此次改型要求對機頭電除塵器一、二電場保持原狀，三電場采用橫向雙極的排列設計，給項目施工增加了極大的難度。為保證項目順利投運，該廠聯合多家相關單位，及時矯正模型試驗、設計方案與現場實際的數據偏差，充分考慮結構件承重力、風速影響、極間距等運行影響因素，及時修正吊裝方案、完善固定模式和支撐方式。為保證時間節點，該廠環保技術專家加班改制、不斷優化設計方案，邊安裝邊整改，使3000余件備件按期安裝完畢。該項目施工為期16天，投運后的電除塵器電場空載升壓已達55千伏，運行電壓、電流分別穩定在40千伏和150毫安以上，煙氣排放粉塵顆粒小于40毫克/標準立方米。該項目投運成功也證明了國內燒結機機頭電除塵器對細顆粒粉塵捕集效率低、排放不達標的難點已被攻破。
“橫向雙極”電除塵改型是國家“863”課題示范工程，是以有限領域為目標進行基礎研究的國家性計劃，在武鋼燒結廠五燒機頭電除塵器三電場組織現場實施和應用。
該項目尚屬全國首例，無同類設備安裝經驗及參考依據，且此次改型要求對機頭電除塵器一、二電場保持原狀，三電場采用橫向雙極的排列設計，給項目施工增加了極大的難度。為保證項目順利投運，該廠聯合多家相關單位，及時矯正模型試驗、設計方案與現場實際的數據偏差，充分考慮結構件承重力、風速影響、極間距等運行影響因素，及時修正吊裝方案、完善固定模式和支撐方式。為保證時間節點，該廠環保技術專家加班改制、不斷優化設計方案，邊安裝邊整改，使3000余件備件按期安裝完畢。該項目施工為期16天，投運后的電除塵器電場空載升壓已達55千伏，運行電壓、電流分別穩定在40千伏和150毫安以上，煙氣排放粉塵顆粒小于40毫克/標準立方米。該項目投運成功也證明了國內燒結機機頭電除塵器對細顆粒粉塵捕集效率低、排放不達標的難點已被攻破。