日前，京唐公司冷軋部與鍍錫板事業部開展聯合攻關，深究橫向厚度差產生原因，優化控制方案，致力于輥型改進，最終實現福貞料橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內，達到行業先進標準，保證穩定向福貞公司供貨，可實現創造年效益288萬元。
京唐公司供山東福貞公司鍍錫板橫向厚差較大，帶鋼橫向厚差普遍在10微米左右。經過模型組精確計算，最終確定中間輥端部輥形的改進方案。建立了UCM軋機的有限元仿真模型，對橫向厚差控制效果與輥間接觸壓力分布進行了仿真計算。通過仿真模型，對原輥形與新輥形不同軋制力下輥間接觸壓力分布、橫向厚差控制效果等進行對比分析。最終確定優化方案，增加了輥形長度，使得帶鋼邊部區域的輥縫開度更大，減小帶鋼邊部的壓扁變形量，對帶鋼邊降具有更好的控制效果，實現其橫向厚差控制效果明顯提升。而且，由于新輥形過渡更為平緩，輥間接觸壓力分布較為均勻，且因帶鋼邊部區域的輥間接觸壓力更小，不存在明顯的應力尖峰，更有利于改善軋輥的磨損程度。
根據中間輥改造形試驗結果，考慮到福貞料每月生產量較大，為保證中間輥輥形在磨損后仍有足夠橫向厚差控制能力，在驗證IMR800中間輥輥形曲線對帶鋼橫向厚差的控制效果后，將IMR800中間輥輥形由S1、S2機架推廣到S3機架使用。在S1~S3機架使用IMR800中間輥輥形后，配合中間輥竄輥量設定，有效減小了帶鋼橫向厚差。目前，帶鋼橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內，得到了用戶的滿意。
京唐公司供山東福貞公司鍍錫板橫向厚差較大，帶鋼橫向厚差普遍在10微米左右。經過模型組精確計算，最終確定中間輥端部輥形的改進方案。建立了UCM軋機的有限元仿真模型，對橫向厚差控制效果與輥間接觸壓力分布進行了仿真計算。通過仿真模型，對原輥形與新輥形不同軋制力下輥間接觸壓力分布、橫向厚差控制效果等進行對比分析。最終確定優化方案，增加了輥形長度，使得帶鋼邊部區域的輥縫開度更大，減小帶鋼邊部的壓扁變形量，對帶鋼邊降具有更好的控制效果，實現其橫向厚差控制效果明顯提升。而且，由于新輥形過渡更為平緩，輥間接觸壓力分布較為均勻，且因帶鋼邊部區域的輥間接觸壓力更小，不存在明顯的應力尖峰，更有利于改善軋輥的磨損程度。
根據中間輥改造形試驗結果，考慮到福貞料每月生產量較大，為保證中間輥輥形在磨損后仍有足夠橫向厚差控制能力，在驗證IMR800中間輥輥形曲線對帶鋼橫向厚差的控制效果后，將IMR800中間輥輥形由S1、S2機架推廣到S3機架使用。在S1~S3機架使用IMR800中間輥輥形后，配合中間輥竄輥量設定，有效減小了帶鋼橫向厚差。目前，帶鋼橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內，得到了用戶的滿意。