日前，京唐公司冷軋部與鍍錫板事業(yè)部開展聯(lián)合攻關(guān)，深究橫向厚度差產(chǎn)生原因，優(yōu)化控制方案，致力于輥型改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)福貞料橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內(nèi)，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，保證穩(wěn)定向福貞公司供貨，可實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造年效益288萬(wàn)元。
京唐公司供山東福貞公司鍍錫板橫向厚差較大，帶鋼橫向厚差普遍在10微米左右。經(jīng)過(guò)模型組精確計(jì)算，最終確定中間輥端部輥形的改進(jìn)方案。建立了UCM軋機(jī)的有限元仿真模型，對(duì)橫向厚差控制效果與輥間接觸壓力分布進(jìn)行了仿真計(jì)算。通過(guò)仿真模型，對(duì)原輥形與新輥形不同軋制力下輥間接觸壓力分布、橫向厚差控制效果等進(jìn)行對(duì)比分析。最終確定優(yōu)化方案，增加了輥形長(zhǎng)度，使得帶鋼邊部區(qū)域的輥縫開度更大，減小帶鋼邊部的壓扁變形量，對(duì)帶鋼邊降具有更好的控制效果，實(shí)現(xiàn)其橫向厚差控制效果明顯提升。而且，由于新輥形過(guò)渡更為平緩，輥間接觸壓力分布較為均勻，且因帶鋼邊部區(qū)域的輥間接觸壓力更小，不存在明顯的應(yīng)力尖峰，更有利于改善軋輥的磨損程度。
根據(jù)中間輥改造形試驗(yàn)結(jié)果，考慮到福貞料每月生產(chǎn)量較大，為保證中間輥輥形在磨損后仍有足夠橫向厚差控制能力，在驗(yàn)證IMR800中間輥輥形曲線對(duì)帶鋼橫向厚差的控制效果后，將IMR800中間輥輥形由S1、S2機(jī)架推廣到S3機(jī)架使用。在S1~S3機(jī)架使用IMR800中間輥輥形后，配合中間輥竄輥量設(shè)定，有效減小了帶鋼橫向厚差。目前，帶鋼橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內(nèi)，得到了用戶的滿意。
京唐公司供山東福貞公司鍍錫板橫向厚差較大，帶鋼橫向厚差普遍在10微米左右。經(jīng)過(guò)模型組精確計(jì)算，最終確定中間輥端部輥形的改進(jìn)方案。建立了UCM軋機(jī)的有限元仿真模型，對(duì)橫向厚差控制效果與輥間接觸壓力分布進(jìn)行了仿真計(jì)算。通過(guò)仿真模型，對(duì)原輥形與新輥形不同軋制力下輥間接觸壓力分布、橫向厚差控制效果等進(jìn)行對(duì)比分析。最終確定優(yōu)化方案，增加了輥形長(zhǎng)度，使得帶鋼邊部區(qū)域的輥縫開度更大，減小帶鋼邊部的壓扁變形量，對(duì)帶鋼邊降具有更好的控制效果，實(shí)現(xiàn)其橫向厚差控制效果明顯提升。而且，由于新輥形過(guò)渡更為平緩，輥間接觸壓力分布較為均勻，且因帶鋼邊部區(qū)域的輥間接觸壓力更小，不存在明顯的應(yīng)力尖峰，更有利于改善軋輥的磨損程度。
根據(jù)中間輥改造形試驗(yàn)結(jié)果，考慮到福貞料每月生產(chǎn)量較大，為保證中間輥輥形在磨損后仍有足夠橫向厚差控制能力，在驗(yàn)證IMR800中間輥輥形曲線對(duì)帶鋼橫向厚差的控制效果后，將IMR800中間輥輥形由S1、S2機(jī)架推廣到S3機(jī)架使用。在S1~S3機(jī)架使用IMR800中間輥輥形后，配合中間輥竄輥量設(shè)定，有效減小了帶鋼橫向厚差。目前，帶鋼橫向厚差最大值基本能夠控制在8微米以內(nèi)，得到了用戶的滿意。